تخطيط المنتج مقابل تخطيط العملية: الفرق والمقارنة

يتضمن تخطيط المنتج ترتيب المعدات ومحطات العمل بطريقة خطية لتحسين إنتاج منتج معين، وتعزيز الكفاءة وتقليل التعامل مع المواد. من ناحية أخرى، ينظم تخطيط العمليات محطات العمل بناءً على الخصائص الوظيفية للمعدات، مما يعزز المرونة ولكن من المحتمل أن يؤدي إلى زيادة حركة المواد ووقت الإنتاج.

الوجبات السريعة الرئيسية

1. تنظيم التخطيط: يرتب تخطيط المنتج المعدات ومحطات العمل في تسلسل خطي ، بينما يقوم تخطيط العملية بتجميعها بناءً على وظائفها.
2. المرونة: تم تصميم تخطيط المنتج لمنتج أو نطاق معين ، بينما يستوعب تخطيط العملية أنواعًا متعددة من المنتجات.
3. سير العمل: يحتوي تخطيط المنتج على سير عمل مبسط مع الحد الأدنى من الاختناقات ، بينما قد يواجه تخطيط العملية تدفق عمل متغيرًا اعتمادًا على مزيج المنتج والطلب.

تخطيط المنتج مقابل تخطيط العملية

يتمثل الاختلاف بين تخطيط المنتج وتخطيط العملية في أن تخطيط المنتج هو تخطيط يتم فيه إعداد الأجهزة بشكل منهجي بحيث يكون ملف الناتج جهاز واحد هو إدخال جهاز آخر بينما تخطيط العملية هو واحد يتم فيه إعداد الآلات في مواقع مختلفة ، ويمكن إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق تغيير ترتيب هذه العمليات.

خصائص تخطيط المنتج

1. الترتيب التسلسلي: يتضمن تخطيط المنتج ترتيب عملية الإنتاج بترتيب تسلسلي. يتم تخصيص كل محطة عمل لمهمة محددة، وتتحرك المنتجات عبر الخط بطريقة خطية.
2. التخصص: محطات العمل متخصصة في مهام معينة، مما يسمح للعمال والآلات بأن يصبحوا على درجة عالية من الكفاءة في عمليات محددة. ويساهم هذا التخصص في زيادة الإنتاجية وتقليل وقت الإنتاج.
3. مفهوم خط التجميع: خط التجميع هو تطبيق شائع لتخطيط المنتج. تركز كل محطة على طول الخط على جانب محدد من عملية التجميع، حيث يأخذ المنتج شكله تدريجيًا أثناء انتقاله من محطة إلى أخرى.
4. التقييس: يكون تخطيط المنتج أكثر فعالية عند التعامل مع المنتجات القياسية. يسهل توحيد المنتجات التدفق السلس والمستمر عبر خط الإنتاج، مما يقلل من الاضطرابات والتأخير.

مزايا تخطيط المنتج

1. كفاءة عالية: يؤدي الترتيب المتسلسل والتخصص إلى مستويات عالية من الكفاءة. تم تحسين كل محطة عمل لتلائم وظيفتها المحددة، مما يقلل من وقت الخمول ويبسط عملية الإنتاج.
2. مقياس اقتصادي: يعتبر تخطيط المنتج مناسبًا تمامًا للإنتاج واسع النطاق، مما يؤدي إلى وفورات الحجم. مع زيادة حجم الإنتاج، يميل متوسط ​​التكلفة لكل وحدة إلى الانخفاض، مما يؤدي إلى مزايا التكلفة.
3. تقليل العمل الجاري: ومع التدفق المستمر للمنتجات عبر خط الإنتاج، يتم تقليل كمية مخزون العمل قيد التنفيذ. وهذا لا يوفر المساحة فحسب، بل يقلل أيضًا من خطر التقادم.

التحديات والاعتبارات

1. مرونة محدودة: تخطيط المنتج أقل قدرة على التكيف مع التغيرات في متطلبات الإنتاج أو إدخال منتجات جديدة. يمكن أن يستغرق تغيير التخطيط وقتًا طويلاً وقد يؤدي إلى تعطيل عملية الإنتاج بأكملها.
2. الاعتماد على الطلب: يرتبط نجاح تخطيط المنتج ارتباطًا وثيقًا بالطلب المستمر والمتوقع على المنتجات الموحدة. يمكن أن تؤدي التقلبات في الطلب إلى الإفراط في الإنتاج أو قلة استخدام الموارد.
3. تكاليف الإعداد الأولية: يتطلب تطبيق نظام تخطيط المنتجات استثمارات أولية كبيرة في المعدات والآلات المتخصصة. وقد تُشكّل هذه التكاليف عائقًا أمام الشركات الصغيرة.

خصائص تخطيط العملية

1. مرونة

تتميز تخطيطات العمليات بالمرونة العالية، وتستوعب مجموعة متنوعة من المنتجات ومتطلبات الإنتاج. يتيح التصميم سهولة التعديل على التغييرات في تصميم المنتج أو عمليات الإنتاج دون أي انقطاع كبير.

2. معدات متنوعة

يتم تجميع أنواع مختلفة من الآلات والمعدات معًا بناءً على وظائفها. وهذا يسمح باستخدام المعدات المتخصصة لمهام محددة، وتحسين الكفاءة لكل عملية.

3. الآلات ذات الأغراض العامة

تعتمد تصميمات العمليات على آلات متعددة الاستخدامات قابلة للتكيف مع مهام متنوعة. يُعد هذا التنوع أساسيًا للتعامل مع خطوط إنتاج متنوعة وطلبات مخصصة.

4. مستويات المهارة الأعلى

نظرًا لتنوع طبيعة المهام في تصميمات العمليات، يُطلب من العمال امتلاك مهارات أعلى. هذا على عكس تصميمات المنتجات، حيث قد تتطلب المهام المتكررة مهارات أقل تخصصًا.

مزايا تخطيط العملية

1. براعة

تتفوق تخطيطات العمليات في التعامل مع المنتجات المتنوعة والتكيف مع التغيرات في متطلبات الإنتاج. يعد هذا التنوع مفيدًا في الصناعات التي يكون فيها التخصيص والتنوع أمرًا أساسيًا.

2. الاستخدام الفعال للموارد

يتم استخدام الآلات والمعدات ذات الأغراض العامة بكفاءة، حيث يمكن تكييفها لعمليات مختلفة. وينتج عن ذلك استخدام أفضل للموارد مقارنةً بالمعدات المتخصصة المستخدمة في تخطيطات المنتج.

3. رضا العمال

ينخرط العاملون في تخطيط العمليات في مهام متنوعة، مما يُسهم في خلق بيئة عمل أكثر تشويقًا وتفاعلًا. وهذا بدوره يُعزز رضاهم الوظيفي وتحفيزهم.

عيوب تخطيط العملية

1. زيادة التعامل مع المواد

يؤدي الترتيب اللامركزي للمعدات في تخطيطات العمليات إلى زيادة مناولة المواد، مما قد يؤدي إلى ارتفاع التكاليف ودورات إنتاج أطول.

2. ارتفاع الاستثمار الأولي

قد تتطلب تخطيطات العملية استثمارًا أوليًا أعلى من حيث المساحة والمعدات، حيث تم تصميم التخطيط لاستيعاب مجموعة متنوعة من العمليات.

3. التخطيط والتحكم المعقد

قد يكون تنسيق العمليات المتنوعة أمرًا صعبًا، ويتطلب آليات تخطيط ومراقبة معقدة لضمان سلاسة العمليات والكفاءة المثلى.

أمثلة على تخطيط العملية

توجد تخطيطات العمليات بشكل شائع في صناعات مثل محلات العمل والمستشفيات ومرافق البحث. في المستشفى، على سبيل المثال، يتم تنظيم الأقسام المختلفة مثل الأشعة والجراحة والمختبرات بناءً على وظائفها المتخصصة.

1. https://dl.acm.org/citation.cfm?id=935090
2. https://www.spiedigitallibrary.org/conference-proceedings-of-spie/9424/94241C/Predictability-and-impact-of-product-layout-induced-topology-on-across/10.1117/12.2085283.short