JIT vs. MRP: Unterschied und Vergleich

Planung und Terminierung sind zwei wichtige und herausfordernde Prozesse bei der Produktion jeglicher Rohstoffe. Beides ist sehr wichtig und darf in keinem Herstellungsverfahren außer Acht gelassen werden.

JIT und MRP sind zwei verschiedene Formen der Materialplanung, die gut zusammenarbeiten. Diese beiden Methoden sind sehr hilfreich, um kostengünstige, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und die Kundenzahl des Herstellers zu erhöhen.

Key Take Away

  1. JIT (Just-in-Time) ist ein Fertigungssystem, das Artikel nur dann produziert, wenn sie benötigt werden. Gleichzeitig ist MRP (Material Requirements Planning) ein Fertigungssystem, das die Produktion anhand der benötigten Materialien plant und disponiert.
  2. JIT zielt darauf ab, Lagerbestände und Produktionsabfälle zu reduzieren, während MRP darauf abzielt, sicherzustellen, dass die notwendigen Materialien für die Produktion verfügbar sind.
  3. JIT stützt sich auf eine enge Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Herstellern, während MRP auf genaue Prognosen und Planungen angewiesen ist.

JIT vs. MRP

JIT ist eine Fertigungsmethode, bei der der Schwerpunkt darauf liegt, Waren nur dann zu produzieren, wenn sie benötigt werden und in der benötigten Menge, um Abfall zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Die Materialbedarfsplanung ist eine in der Produktion eingesetzte Methode zur Steuerung und Planung des Materialflusses durch den Produktionsprozess. Mit MRP-Software werden Produktionspläne erstellt und Lagerbestände überwacht.

JIT vs. MRP

JIT ist ein Konzept, bei dem es sich um eine Fertigungsablaufmethode handelt, die darauf abzielt, die Durchlaufzeit und die Kosten innerhalb der Produktionssysteme und der Materiallieferung zu reduzieren.

Diese Methodik wurde erstmals in den frühen 1970er Jahren von der japanischen Industrie für die Produktion bekannt gemacht. Diese Technik ist in Japan sehr erfolgreich und wurde auch von anderen US-Unternehmen, insbesondere Hewlett-Packard, kopiert.

MRP ist eine computergestützte Technik, die darauf abzielt, die Produktion von Rohstoffen für Unternehmen zu verbessern. Es stellt die Verfügbarkeit von Materialien und Komponenten bei Bedarf sicher und verbessert zudem die allgemeine Kundenzufriedenheit.

Die vollständige Form der MRP ist die Materialbedarfsplanung. Der Name selbst beschreibt den Zweck dieser Technik.

Vergleichstabelle

Parameter des VergleichsJITMRP
DefinitionJIT ist ein Konzept des Bestandsmanagements, das darauf abzielt, den Zeitfluss, die Kosten innerhalb der Produktionssysteme und den Versand von Materialien zu verringern.MRP ist eine computergestützte Bestandsverwaltung, die für geschäftliche Zwecke konzipiert ist. Es geht hauptsächlich darum, das für die Herstellung benötigte Produkt und die Komponente herauszufinden und Angebot und Nachfrage auszugleichen.
OriginationDieses Konzept wurde erstmals Anfang der 1970er Jahre von der japanischen Automobilindustrie verwendet. Dies wird auch als Toyota-Produktionssystem (TPS) bezeichnet.Dieses Konzept wurde erstmals Mitte der 1940er bis 1950er Jahre entwickelt. Diese Strategie ist für Geschäftszwecke konzipiert und ist ein computergestütztes System.
Vollständiger NameDie vollständige Form von JIT ist Just-in-Time, was seinen Zweck erfüllt.Der vollständige Name von MRP ist Materialbedarfsplanung, was seine Rolle beschreibt.
ZweckDieses Konzept konzentriert sich auf die Reduzierung von Lagerbeständen und übertrifft die Effizienz.Sie gewährleisten die Verfügbarkeit von Material und Komponenten und sind ein zeitgesteuertes System.
Ausführende ProduktionIm JIT-System ist Kanban ein wichtiges Feature, das reibungslos funktioniert.Ihre wichtigste ausführende Produktion besteht darin, Berichte zu planen und zu kaufen.

Was ist JIT?

Die vollständige Form von JIT ist Just-In-Time. Der Zweck dieses Konzepts besteht darin, den Lagerbestand zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Dieses Konzept entstand Anfang der 1970er Jahre in der japanischen Industrie.

Dieses System wurde vom Automobilhersteller übernommen Toyota in den 1970er Jahren, daher wird dies auch als Toyota Production System (TPS) bezeichnet. Taichi Ohno ist der Vater von JIT.

Dies ist eine Methode, bei der der Arbeitsablauf, das Material und die Waren neu geplant werden, die erscheinen, wenn sie für den Herstellungsprozess benötigt werden. Das Hauptziel von JIT ist es, die Haupthürde aus dem Herstellungsprozess herauszusuchen und rechtzeitig zu beheben.

Dieses System verhindert außerdem, dass ein Unternehmen zu große Lagerbestände hat, und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf. 

In dieser Verwaltung werden veraltete oder abgelaufene Produkte nicht angezeigt. Durch dieses System werden nur nützliche und lebenswichtige Produkte gewonnen, die hergestellt werden müssen. Der Bestellwert ist auf ein Limit festgelegt.

Wenn es sein erwartetes Limit erreicht, werden neue und frische Bestellungen erstellt, daher ist es auch ein Segen für die Bestandsverwaltung.

Dieses System bringt Produkte zur richtigen Zeit an den richtigen Ort, bevor sie sie benötigen.

Es gibt so viele Vorteile dieses Fertigungssystems, wie z Erschöpfung Lagerbestände, sinkende Arbeitskosten, erhöhte Produktion, geringere Verluste, gute Produktqualität, kürzere Zeit und höhere Versandzahlen. 

Was ist MRP?

MRP steht für Material Requirements Planning. Dieses System ist ein computerbasiertes Bestandsverwaltungssystem, das für geschäftliche Zwecke erstellt wurde.

Dieser Ansatz ermittelt die Materialien und Artikel, die zur Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt werden, und hilft Herstellern außerdem, den Lagerbedarf aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Angebot und Nachfrage auszugleichen.

Es gibt vier grundlegende Schritte im MRP-System. Die erste ist die Schätzung des Bedarfs und des Bedarfs an benötigtem Material. In diesem ersten Schritt verarbeitet MRP die Kundennachfrage und deren Anforderungen.

Im nächsten Schritt ordnet die MRP den Bestand genau den Bereichen zu, in denen er benötigt wird. Die nächsten beiden Schritte sind die Produktion (Berechnung des Zeit- und Arbeitsaufwands) und die Überwachung (eine abschließende Prüfung auf etwaige Probleme). 

MRP gewährleistet die rechtzeitige Verfügbarkeit von ausreichend Material und Komponenten bei Bedarf. Es behält die allgemeine Kundenzufriedenheit bei.

Dieses Konzept ergibt sich aus Informatik (IT-)Systeme, die darauf abzielen, die Produktion von Unternehmen durch Computer und andere Software zu verbessern. 

Dieses System wurde erstmals zwischen den 1940er und 1950er Jahren entwickelt. Sie verwenden Computer, um die Informationen auf der Rechnung eines bestimmten Produkts zu ermitteln. Bald aktualisierten sie ihr System, indem sie einige Funktionen nach Bedarf änderten. 

Hauptunterschiede zwischen JIT und MRP

  1. JIT und MRP sind die Methoden zur Kontrolle und Produktion auf Lagerebene. JIT ist Just-in-Time, während MRP die Materialbedarfsplanung ist. 
  2. Der Ursprung beider Konzepte ist unterschiedlich. JIT wurde in den frühen 1970er Jahren von der japanischen Industrie entwickelt, während MRP zwischen den 1940er und 1950er Jahren von einem IT-Unternehmen entwickelt wurde. 
  3. Bei beiden handelt es sich um Bestandsverwaltungsstrategien. JIT konzentriert sich auf die Produktion als Reaktion auf tatsächliche Aufträge, während sich MRP auf die Produktion fertiger Waren konzentriert. 
  4. Beide Strategien erleichtern die Vermeidung einer Überproduktion. Ihr Produktionsniveau ist sehr genau und immer pünktlich.
  5. JIT ist eine Art Demand-Pull-System, bei dem Beschaffung, Produktion und Vertrieb nachfragegesteuert sind. Insgesamt ist das Produkt also bei Bedarf pünktlich verfügbar. 
  6. MRP ist auch von einer starken Nachfrage nach Produkten abhängig. Dieses System verwaltet die Produktionsplanung, den Cashflow, die Schätzung der Arbeitskapazität, den Vertrieb usw.
Unterschied zwischen JIT und MRP

Referenzs

  1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
  2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

Letzte Aktualisierung: 31. Juli 2023

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25 Gedanken zu „JIT vs. MRP: Unterschied und Vergleich“

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