Différence entre JIT et MRP (avec table)

La planification et l'ordonnancement sont deux processus difficiles importants impliqués dans la production de toute matière première. Ces deux éléments sont très importants et ne peuvent être ignorés dans aucune procédure de fabrication. JIT et MRP sont deux formes différentes de planification du matériel qui fonctionnent bien ensemble. Ces deux méthodes sont très utiles pour produire des produits de haute qualité à faible coût et augmenter le nombre de clients pour le fabricant.

JIT vs MRP

The difference between JIT and MRP is that JIT is an inventory management strategy in which products are procured from suppliers only in the form they require whereas MRP is a completely computer-based technique that is used in the production process. Both are unlike but are complementary strategies that are used in material planning and control. 

JIT est un concept qui est une méthodologie de workflow de fabrication qui vise à réduire le temps et les coûts d'écoulement dans les systèmes de production et la livraison des matériaux. Cette méthodologie a été rendue célèbre au début des années 1970 par l'industrie japonaise pour la production. Cette technique connaît un grand succès au Japon et est également copiée par d'autres sociétés américaines, notamment Hewlett-Packard.

Le MRP est une technique informatisée conçue pour améliorer la production de matières premières pour les entreprises. Il garantit la disponibilité du matériel et des composants en cas de besoin et améliore également la satisfaction globale du client. La forme complète du MRP est la planification des besoins en matériaux. Le nom lui-même décrit le but de cette technique.

Comparaison entre JIT et MRP

Paramètre de comparaisonJITMRP
DéfinitionJIT est un concept de gestion des stocks qui vise à réduire les délais, les coûts au sein des systèmes de production et l'expédition des matériaux.MRP est une gestion des stocks informatisée conçue à des fins commerciales. Il s'agit principalement de déterminer le produit et le composant nécessaires à la fabrication et également d'équilibrer l'offre et la demande.
CréationCe concept a été utilisé pour la première fois par l'industrie automobile japonaise au début des années 1970. Ceci est également connu sous le nom de système de production Toyota (TPS).Ce concept a été développé pour la première fois au milieu des années 1940-1950. Cette stratégie est conçue à des fins commerciales et est un système informatisé.
Nom completLa forme complète de JIT est juste à temps, ce qui conclut son objectif.Le nom complet de MRP est la planification des besoins en matériaux qui décrit son rôle.
ObjectifCe concept se concentre sur la réduction des stocks et dépasse l'efficacité.Ils donnent l'assurance de la disponibilité du matériel et des composants et constituent un système échelonné dans le temps.
Production exécutiveDans le système JIT, Kanban est une fonctionnalité importante qui fonctionne sans problème.Leur principale production exécutive consiste à planifier et à acheter des rapports.

Qu'est-ce que JIT ?

La forme complète de JIT est Just-In-Time. Le but de ce concept est de réduire les stocks et de dépasser l'efficacité. Ce concept est né au début des années 1970 par l'industrie japonaise. Ce système a été adopté par le constructeur automobile Toyota dans les années 1970, il est donc également appelé Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno est le père de JIT.

Il s'agit d'une méthode dans laquelle le flux de travail, le matériel et les marchandises sont reprogrammés et apparaissent lorsque cela est nécessaire pour la procédure de fabrication. L'objectif principal de JIT est de repérer le principal obstacle du processus de fabrication et de le corriger à temps. Ce système évite également à une entreprise d'avoir des stocks excédentaires et fluidifie les opérations de production. 

Dans cette gestion, le produit périmé ou périmé n'apparaît pas. Dans ce système, seuls les produits utiles et essentiels qui doivent être fabriqués sont obtenus. Le niveau de commande est fixé à une limite. Lorsqu'il atteint sa limite attendue, de nouvelles commandes sont formées, ce qui constitue également une aubaine pour la gestion des stocks.

Ce système déplace les produits au bon endroit au bon moment avant qu'ils n'en aient besoin. Ce système de fabrication présente de nombreux avantages, tels que l'épuisement des stocks, l'épuisement des coûts de main-d'œuvre, l'augmentation de la production, la diminution des pertes, la bonne qualité des produits, la réduction du temps, l'augmentation du nombre d'expéditions. 

Qu'est-ce que le MRP ?

MRP signifie Material Requirements Planning. Ce système est un système de gestion des stocks informatisé créé à des fins commerciales. Cette approche détermine le matériel et les articles nécessaires à la fabrication d'un produit donné, aide également les fabricants à maintenir les besoins en stock tout en équilibrant l'offre et la demande.

Il y a quatre étapes de base dans le système MRP. Le premier est l'estimation de la demande et l'exigence de matériel nécessaire. Dans cette première étape, MRP traite la demande du client et ses exigences. À l'étape suivante, MRP affecte l'inventaire aux zones exactes où il est nécessaire. Les deux étapes suivantes sont la production (calcul du temps et de la main-d'œuvre requis) et le suivi (un contrôle final pour tout problème). 

MRP gives assurance for the availability of sufficient material and components on time when needed. It maintains the overall customer satisfaction level. This concept arises from information technology (IT) systems that aim to improve production for business through computers and other software. 

Ce système a été développé pour la première fois entre les années 1940 et 1950. Ils utilisent des ordinateurs pour conclure les informations sur la facture d'un produit spécifique. Bientôt, ils ont mis à jour leur système en modifiant certaines fonctionnalités selon les besoins. 

Principales différences entre JIT et MRP

  1. JIT et MRP sont les méthodes de contrôle et de production au niveau des stocks. JIT est juste à temps alors que MRP est la planification des besoins en matériaux. 
  2. L'origine des deux concepts est différente. Le JIT a été développé par l'industrie japonaise au début des années 1970 tandis que le MRP est développé par une société informatique entre les années 1940 et 1950. 
  3. Les deux sont des stratégies de gestion des stocks. JIT se concentre sur la production en réponse aux commandes réelles, tandis que le MRP se concentre sur la production de biens consommés. 
  4. Les deux stratégies facilitent la prévention d'une production excessive. Leur niveau de production est très précis et toujours à l'heure.
  5. JIT est une sorte de système d'attraction de la demande dans lequel l'approvisionnement, la production et la distribution sont axés sur la demande. Donc, dans l'ensemble, le produit est disponible à temps en cas de besoin. 
  6. Le MRP dépend également d'une forte demande de produits. Ce système gère la planification de la production, les flux de trésorerie, l'estimation de la capacité de main-d'œuvre, la distribution, etc.

Conclusion

Comme on dit, les deux techniques sont liées à la gestion des stocks mais elles sont assez différentes l'une de l'autre. Des similitudes et des dissemblances existent entre ces deux concepts de gestion des stocks. JIT est une sorte de système lié alors que MRP n'est pas un système lié. Le JIT augmente la valeur de la production tandis que le MRP offre plus de contrôle. Les deux stratégies maintiennent le niveau de satisfaction du client. Le MRP est un système tourné vers l'avenir et échelonné dans le temps alors que le JIT ne donne aucune vision prospective. Le MRP est donc bon pour les affaires. C'est ainsi qu'ils fonctionnent bien dans leurs domaines. 

Références

  1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
  2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
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