JIT vs MRP: Perbedaan dan Perbandingan

Perencanaan dan penjadwalan adalah dua proses penting dan menantang yang terlibat dalam produksi bahan baku apa pun. Kedua hal ini sangat penting dan tidak dapat diabaikan dalam prosedur pembuatan apa pun.

JIT dan MRP adalah dua bentuk perencanaan material berbeda yang bekerja sama dengan baik. Kedua metode ini sangat membantu dalam menghasilkan produk berbiaya rendah, berkualitas tinggi, dan meningkatkan jumlah pelanggan bagi produsen.

Pengambilan Kunci

  1. JIT (Just-in-Time) adalah sistem manufaktur yang hanya memproduksi barang saat dibutuhkan. Sedangkan MRP (Material Requirements Planning) adalah sistem manufaktur yang merencanakan dan menjadwalkan produksi berdasarkan bahan yang dibutuhkan.
  2. JIT bertujuan untuk mengurangi inventaris dan pemborosan produksi, sedangkan MRP bertujuan untuk memastikan bahwa bahan yang diperlukan tersedia untuk produksi.
  3. JIT bergantung pada kolaborasi erat antara pemasok dan produsen, sedangkan MRP bergantung pada peramalan dan perencanaan yang akurat.

JIT vs MRP

JIT adalah metodologi manufaktur yang menekankan produksi barang hanya ketika dibutuhkan dan dalam jumlah yang dibutuhkan, untuk meminimalkan pemborosan dan memaksimalkan efisiensi. Perencanaan Kebutuhan Bahan adalah metodologi yang digunakan dalam produksi untuk mengelola dan merencanakan aliran bahan melalui proses produksi. Perangkat lunak MRP digunakan untuk membuat jadwal produksi dan memantau tingkat persediaan.

JIT vs MRP

JIT adalah sebuah konsep yang merupakan metodologi alur kerja manufaktur yang bertujuan untuk mengurangi waktu dan biaya aliran dalam sistem produksi dan pengiriman bahan.

Metodologi ini pertama kali dipopulerkan pada awal 1970-an oleh industri Jepang untuk produksi. Teknik ini sangat sukses di Jepang dan juga ditiru oleh perusahaan AS lainnya, terutama Hewlett-Packard.

MRP adalah teknik berbasis komputerisasi yang dirancang untuk meningkatkan produksi dari bahan mentah untuk bisnis. Ini memastikan ketersediaan bahan dan komponen saat dibutuhkan dan juga meningkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

Bentuk lengkap dari MRP adalah perencanaan kebutuhan material. Nama itu sendiri menggambarkan tujuan dari teknik ini.

Tabel perbandingan

Parameter PerbandinganJITMRP
DefinisiJIT adalah konsep manajemen persediaan yang bertujuan untuk mengurangi aliran waktu, biaya dalam sistem produksi dan pengiriman bahan.MRP adalah manajemen inventaris berbasis komputer yang dirancang untuk tujuan bisnis. Ini terutama untuk mengetahui produk dan komponen yang dibutuhkan untuk memproduksi dan juga menyeimbangkan penawaran dan permintaan.
MulaKonsep ini pertama kali digunakan oleh industri otomotif Jepang pada awal tahun 1970-an. Ini juga dikenal sebagai Sistem Produksi Toyota (TPS).Konsep ini pertama kali dikembangkan pada pertengahan 1940-an-1950-an. Strategi ini dirancang untuk tujuan bisnis dan merupakan sistem komputerisasi.
Nama lengkapBentuk lengkap JIT adalah just-in-time yang mengakhiri tujuannya.Nama lengkap MRP adalah perencanaan kebutuhan material yang menggambarkan perannya.
TujuanKonsep ini berfokus pada pengurangan persediaan dan melebihi efisiensi.Mereka memberikan jaminan ketersediaan material dan komponen dan merupakan sistem bertahap waktu.
Produksi EksekutifDalam sistem JIT, Kanban merupakan fitur penting yang bekerja dengan lancar.Produksi eksekutif utama mereka adalah menjadwalkan dan membeli laporan.

Apa itu JIT?

Bentuk lengkap JIT adalah Just-In-Time. Tujuan dari konsep ini adalah untuk mengurangi persediaan dan melebihi efisiensi. Konsep ini berasal dari awal 1970-an di industri Jepang.

Sistem ini diadopsi oleh produsen mobil Toyota pada tahun 1970-an, jadi ini juga disebut Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno adalah ayah dari JIT.

Ini adalah metode di mana alur kerja, material, dan barang dijadwal ulang yang muncul saat diperlukan untuk prosedur manufaktur. Tujuan utama JIT adalah memilih rintangan utama dari proses pembuatan dan memperbaikinya tepat waktu.

Sistem ini juga mencegah perusahaan dari kelebihan persediaan dan kelancaran operasi produksi. 

Dalam pengelolaan ini, produk kadaluarsa atau kadaluwarsa tidak muncul. Di bawah sistem ini, hanya produk yang berguna dan esensial yang perlu diproduksi yang diperoleh. Tingkat pesanan diatur ke batas.

Ketika mencapai batas yang diharapkan, maka pesanan baru dan segar terbentuk, sehingga juga merupakan keuntungan bagi manajemen inventaris.

Sistem ini memindahkan produk ke lokasi yang tepat pada waktu yang tepat sebelum mereka membutuhkannya.

Banyak sekali manfaat dari sistem manufaktur ini, seperti penipisan dalam persediaan, penipisan biaya tenaga kerja, peningkatan produksi, penurunan kerugian, kualitas produk yang baik, pengurangan waktu, dan peningkatan jumlah pengiriman. 

Apa itu MRP?

MRP adalah singkatan dari Perencanaan Kebutuhan Material. Sistem ini merupakan sistem manajemen persediaan berbasis komputer yang dibuat untuk keperluan bisnis.

Pendekatan ini menentukan bahan dan barang yang dibutuhkan untuk memproduksi produk tertentu dan juga membantu produsen untuk mempertahankan persyaratan inventaris sambil menyeimbangkan penawaran dan permintaan.

Ada empat langkah dasar dalam sistem MRP. Yang pertama adalah estimasi permintaan dan kebutuhan material yang dibutuhkan. Pada langkah awal ini, MRP memproses permintaan pelanggan dan kebutuhan mereka.

Pada langkah selanjutnya, MRP memberikan inventarisasi ke area yang tepat di mana inventaris itu dibutuhkan. Dua langkah berikutnya adalah produksi (perhitungan waktu dan tenaga kerja yang diperlukan) dan pemantauan (pemeriksaan akhir untuk setiap masalah). 

MRP memberikan jaminan ketersediaan material dan komponen yang cukup tepat waktu pada saat dibutuhkan. Itu mempertahankan tingkat kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

Konsep ini muncul dari teknologi informasi (TI) sistem yang bertujuan untuk meningkatkan produksi untuk bisnis melalui komputer dan perangkat lunak lainnya. 

Sistem ini pertama kali dikembangkan antara tahun 1940-an – 1950-an. Mereka menggunakan komputer untuk menyimpulkan informasi tentang tagihan produk tertentu. Segera mereka memperbarui sistem mereka dengan mengubah beberapa fitur sesuai kebutuhan. 

Perbedaan Utama Antara JIT dan MRP

  1. JIT dan MRP adalah metode pengendalian dan produksi pada tingkat persediaan. JIT just-in-time, sedangkan MRP adalah perencanaan kebutuhan material. 
  2. Asal usul kedua konsep ini berbeda. JIT dikembangkan oleh industri Jepang pada awal tahun 1970-an, sedangkan MRP dikembangkan oleh perusahaan IT antara tahun 1940-an-1950-an. 
  3. Keduanya adalah strategi manajemen inventaris. JIT berfokus pada produksi sebagai respons terhadap pesanan aktual, sedangkan MRP berfokus pada produksi barang yang sempurna. 
  4. Kedua strategi memfasilitasi pencegahan produksi yang berlebihan. Tingkat produksi mereka sangat akurat dan selalu tepat waktu.
  5. JIT adalah sejenis sistem tarikan permintaan di mana pengadaan, produksi, dan distribusi digerakkan oleh permintaan. Jadi secara keseluruhan produk tersedia tepat waktu pada saat dibutuhkan. 
  6. MRP juga bergantung pada permintaan yang tinggi akan produk. Sistem ini menangani penjadwalan produksi, arus kas, estimasi kapasitas tenaga kerja, distribusi, dll.
Perbedaan Antara JIT dan MRP

Referensis

  1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
  2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

Terakhir Diperbarui : 31 Juli 2023

dot 1
Satu permintaan?

Saya telah berusaha keras menulis posting blog ini untuk memberikan nilai kepada Anda. Ini akan sangat membantu saya, jika Anda mempertimbangkan untuk membagikannya di media sosial atau dengan teman/keluarga Anda. BERBAGI ADALAH ️

25 pemikiran tentang “JIT vs MRP: Perbedaan dan Perbandingan”

  1. Tabel perbandingan menyeluruh memudahkan untuk membedakan antara JIT dan MRP. Artikel ini berfungsi sebagai referensi yang sangat baik bagi siapa pun yang tertarik dengan sistem produksi.

    membalas
  2. Perbandingan komprehensif antara JIT dan MRP, disertai dengan penjelasan detailnya, menjadi referensi berharga untuk memahami esensi sistem produksi.

    membalas
    • Sangat. Penjelasan rinci tentang JIT dan MRP, beserta tabel perbandingannya, menawarkan pemahaman menyeluruh tentang kedua sistem manufaktur tersebut.

      membalas
  3. Elaborasi artikel tentang JIT dan MRP menyoroti pentingnya keduanya dalam manajemen inventaris dan perencanaan produksi, menjadikannya sumber informasi yang berharga.

    membalas
    • Saya harus setuju. Artikel ini mencakup semua aspek penting JIT dan MRP, menjadikannya sumber daya berharga bagi mereka yang berkecimpung di industri manufaktur.

      membalas
  4. JIT dan MRP adalah metode penting untuk memastikan proses produksi yang efisien. Masing-masing memiliki manfaat tersendiri dan memainkan peran penting dalam manufaktur.

    membalas
  5. Artikel ini secara efektif menavigasi kompleksitas JIT dan MRP, memberikan konten yang jelas dan informatif yang menyoroti peran masing-masing dalam manufaktur.

    membalas
    • Memang. Penjelasan mendalam dan perbandingan detail JIT dan MRP memberikan wawasan berharga tentang dunia produksi dan manajemen inventaris.

      membalas
  6. Perincian rinci JIT dan MRP, beserta manfaat dan implikasinya, merupakan sumber daya yang bagus bagi mereka yang ingin meningkatkan pengetahuan mereka dalam sistem produksi.

    membalas
    • Penjelasan rinci tentang JIT dan MRP, serta tabel perbandingannya, merupakan sumber yang sangat berharga untuk memahami pentingnya sistem manufaktur ini.

      membalas
    • Sangat. Konten tersebut menyajikan gambaran umum yang jelas dan menyeluruh tentang JIT dan MRP, yang menunjukkan pentingnya keduanya dalam proses manufaktur.

      membalas

Tinggalkan Komentar

Ingin menyimpan artikel ini untuk nanti? Klik hati di pojok kanan bawah untuk menyimpan ke kotak artikel Anda sendiri!