DFMEA と PFMEA: 違いと比較

日常生活において、製品デザイナーまたは製品マネージャーは、エラーのない製品のための適切な方法を必要としています。 それを可能にするために、いくつかの方法があります。 XNUMX つは DFMEA です。 もうXNUMXつはPFMEAです。 DFMEA の完全な形式は、設計の故障モードと効果の分析です。

主に設計に関する問題に焦点を当てています。 もう XNUMX つは、プロセス障害モードと影響分析である PFMEA です。 プロセス分析で使用されます。

DFMEA と PFMEA は、適切な設計でエラーのない製品を作成するために行われる分析の一種である FMEA (故障モード影響分析) に属します。DFMEA は、製品の設計中に使用されるすべての組み立て部品を構成する必要があります。

そして、プロセス全体が FMEA メソッドによってアクセスされます。

主要な取り組み

1. DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) は、設計の失敗を体系的に特定して防止します。一方、PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) は、製造または組み立て中のプロセスの失敗を防止することを目的としています。
2. DFMEA の主な焦点は製品設計であり、設計が顧客の要件を満たしていることを確認し、潜在的な障害モードを特定しています。 対照的に、PFMEA は、製造または組み立てプロセスにおける潜在的な故障モードを特定することを目的としています。
3. DFMEA には、障害モードの潜在的な結果を分析し、その重大度、発生確率、および検出能力を評価することが含まれます。 対照的に、PFMEA では、潜在的な障害モード、その原因、およびプロセスへの影響を特定し、重大度、発生確率、および検出能力に基づいてリスクに優先順位を付けます。

DFMEA 対 PFMEA

DFMEA は、製品またはプロセスの設計段階で、潜在的な故障モードとその潜在的な影響を特定し、それらの故障の可能性と重大度を判断するために使用されます。DFMEA は、設計を改善することで、潜在的な故障を発生前に防止することを目的としています。PFMEA は、製造プロセス中に、潜在的な故障とその影響を特定し、それらの故障の可能性と重大度を判断するために使用されます。PFMEA は、製造プロセス中に発生する可能性のある故障を特定して防止し、製品またはプロセスの品質と信頼性を向上させることを目的としています。

DFMEA (設計故障モードおよび影響分析) は、エラーを見つけて解決します。 設計に関連するすべての問題を把握し、それらの完全な解決策を見つけます。

これは、設計者が製品の構築に使用できる正しい部品を見つけるのに役立ちます。

PFMEA は、プロセス障害モード影響分析です。名前が示すように、プロセスはプロセス障害モード分析に接続されています。プロセスの障害の根本を認識し、原因を解決するのに役立ちます。あらゆる種類の可能性のある障害をチェックするための統合ツールです。

比較表

比較のパラメータ	DFMEA	PFMEA
定義	DFMEA は、設計の故障モードおよび影響分析のための分析手法です。	PFMEA は、プロセスの故障モードおよび影響分析のためのプロセス分析手法です。
強調	主に製品設計のエラーを強調しています。	主に製品づくりにおける工程分析に焦点を当てています。
DevOps Tools Engineer試験のObjective	その主な目的は、すべての設計エラーと問題の結果を見つけることです。	その主な目的は、プロセスを分析し、考えられるすべての障害をカバーして解決することです。
メソッドのカテゴリ	これは、故障モード効果分析 (FMEA) に分類されます。	また、故障モード影響分析 (FMEA) の方法にも分類されます。
主な特徴	出力方法とその分析を管理します。	入力メソッドとその分析を管理します。

DFMEAとは？

DFMEA は、製品またはシステムの設計を分析するために使用される方法です。 出力プロセスを分析し、システムまたは製品の設計中に不適切な部品が組み立てられた場合に発生する可能性のあるすべての結果を報告します。

これは、故障モード効果分析 (FMEA) に分類されます。

DFMEA は、製品の外観に関する出力分析を主に管理します。 実際の製品の実装において、設計または構造上の欠陥の可能性を発見する製品設計で使用される方法です。

エラーが解消された場合、設計者はクイックフィックスを適用して原因を解決しようとします。

設計に不可欠な機能を収集し、システムまたは製品の崩壊の原因を調べます。

PFMEAとは何ですか？

PFMEAは、プロセスの故障モードおよび影響分析のための分析方法です。 この方法は、故障モードおよび影響分析プロセスにも属します。 製品またはシステムの処理中に発生する可能性のあるすべてのエラーを検出します。

詳細なレポート分析により、加工不良の可能性や後遺症を発見する、ものづくりの過程で用いられる手法です。

これは、システムの障害または製品の障害を引き起こす可能性のあるさまざまなエラーをチェックするために、あらゆるタイプの機関で使用される統合ツールです。 また、データを収集して障害の原因を検出します。 製品を処理する前に開始または実行されます。

DFMEAとPFMEAの主な違い

1. DFMEA は完全に設計上の問題に関連しています。 これは、システムまたは製品の表現に関連するエラーを分析するために使用される方法です。 そして PFMEA は、製品やシステムが機能するプロセスに完全に関連しています。 処理に関連する問題を分析します。
2. DFMEA は主に製品のデザイン関連の問題を強調し、PFMEA は製品の処理を強調します。
3. PFMEA は、製品を処理する前に開始または実行されます。 また、DFMEA は、製品やシステムを設計する前に開始または実行されます。
4. DFMEA では、リスク項目によって設計と処理の両方が変更される可能性があります。 PFMEA では、リスク項目によって処理のみが変更される場合があります。
5. DFMEA は設計プロセスでの失敗のリスクを軽減し、PFMEA は詳細なレポート分析を提供することで生産プロセスでの失敗のリスクを軽減します。

参考情報

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0957417409007039
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013603005429