計画とスケジュール設定は、あらゆる原材料の生産に関わる XNUMX つの重要かつ困難なプロセスです。 これらはどちらも非常に重要であり、製造手順において無視することはできません。
JIT と MRP は、資材計画の XNUMX つの異なる形式であり、連携して適切に機能します。 この XNUMX つの方法は、メーカーにとって低コストで高品質な製品を生産し、顧客を増やすのに非常に役立ちます。
主要な取り組み
- JIT（ジャスト・イン・タイム）とは、必要な時だけ生産する生産方式です。 一方、MRP（Material Requirements Planning）は、必要な材料に基づいて生産を計画およびスケジュールする製造システムです。
- JITは在庫と生産の無駄を減らすことを目的としていますが、MRPは生産に必要な材料を確実に利用できるようにすることを目的としています。
- JIT はサプライヤーとメーカー間の緊密な連携に依存していますが、MRP は正確な予測と計画に依存しています。
JIT 対 MRP
JIT は、無駄を最小限に抑え、効率を最大化するために、必要なときに必要な量だけ商品を生産することに重点を置いた製造方法論です。 資材要件計画は、生産プロセス全体にわたる資材の流れを管理および計画するために生産で使用される方法論です。 MRP ソフトウェアは、生産スケジュールを作成し、在庫レベルを監視するために使用されます。
JIT は、生産システム内でのフロー時間とコストの削減と材料の配送を目的とした製造ワークフローの方法論である概念です。
この方法論は、1970 年代初頭に日本の生産業界で初めて有名になりました。 この技術は日本で非常に成功しており、他の米国企業、特にヒューレット・パッカード社も模倣しています。
MRP は、ビジネス向けの原材料からの生産を改善するために設計されたコンピューターベースの技術です。 これにより、必要なときに材料やコンポーネントが確実に入手できるようになり、全体的な顧客満足度も向上します。
MRP の完全な形式は、資材所要量計画です。 名前自体は、この手法の目的を説明しています。
比較表
| 比較パラメータ | JIT | MRP |
|---|---|---|
| 定義 | JITは、時間の流れ、生産システム内のコスト、および材料の出荷を削減することを目的とした在庫管理の概念です。 | MRP は、ビジネス目的で設計されたコンピューター ベースの在庫管理です。 主に、製造に必要な製品とコンポーネントを把握し、需要と供給のバランスを取ることです。 |
| 起源 | この概念は、1970 年代初頭に日本の自動車業界で初めて使用されました。 これは、トヨタ生産方式（TPS）とも呼ばれます。 | この概念は、1940 年代半ばから 1950 年代にかけて初めて開発されました。 この戦略は、ビジネス目的で設計されており、コンピューター化されたシステムです。 |
| JIT の完全な形式は、その目的を終了するジャストインタイムです。 | MRPの正式名称は、その役割を表す資材所要量計画です。 | |
| 目的 | この概念は、在庫の削減に焦点を当て、効率を超えています。 | それらは、材料とコンポーネントの入手可能性を保証するもので、時系列のシステムです。 |
| エグゼクティブプロダクション | JITシステムにおいてかんばんはスムーズに機能する重要な機能です。 | 彼らの主なエグゼクティブ プロダクションは、レポートのスケジュールと購入です。 |
JITとは？
JIT の完全な形式はジャストインタイムです。 このコンセプトの目的は、在庫を削減し、効率を高めることです。 この概念は 1970 年代初頭に日本の産業界で生まれました。
このシステムは1970年代に自動車メーカーのトヨタによって採用されたため、トヨタ生産方式(TPS)とも呼ばれています。大野耐一氏はJITの父です。
製造工程上必要なときに現れるワークフロー、材料、物品を再スケジュールする方法です。 JIT の主な目標は、製造プロセスから主なハードルを見つけ出し、それを時間どおりに修正することです。
また、このシステムは過剰在庫を防ぎ、生産業務をスムーズにします。
この管理では、期限切れまたは期限切れの商品は表示されません。 このシステムの下では、製造する必要がある有用な製品だけが得られます。 注文レベルには制限が設定されています。
予想される制限に達すると、新しい注文が形成されるため、在庫管理にも恩恵があります.
このシステムは、製品が必要になる前に、適切なタイミングで適切な場所に移動します。
この製造システムには、在庫の減少、人件費の減少、生産量の増加、損失の減少、製品の品質の向上、時間の短縮、出荷数の増加など、多くの利点があります。
MRPとは？
MRPは資材所要量計画の略です。 このシステムは、業務用に作成されたコンピューターベースの在庫管理システムです。
このアプローチは、特定の製品の製造に必要な材料と品目を把握し、メーカーが需要と供給のバランスをとりながら在庫要件を維持するのにも役立ちます。
MRP システムには XNUMX つの基本的なステップがあります。 XNUMX つ目は、需要の見積もりと、必要な材料の要件です。 この最初のステップでは、MRP は顧客の需要とその要件を処理します。
次のステップでは、MRP が在庫を必要な正確なエリアに割り当てます。 次の XNUMX つのステップは、生産 (必要な時間と労力の計算) と監視 (問題がないか最終チェック) です。
MRP は、必要なときに十分な材料とコンポーネントを時間通りに入手できることを保証します。 全体的な顧客満足度を維持しています。
この概念は、コンピューターやその他のソフトウェアを通じて企業の生産性を向上させることを目的とした情報技術 (IT) システムから生まれました。
このシステムは、1940 年代から 1950 年代にかけて初めて開発されました。 彼らはコンピューターを使用して、特定の製品の請求書に関する情報を結論付けます。 すぐに、必要に応じていくつかの機能を変更してシステムを更新しました。
JITとMRPの主な違い
- JIT と MRP は、在庫レベルでの管理と生産の方法です。 JIT はジャストインタイムですが、MRP は資材所要量計画です。
- 両方の概念の起源は異なります。 JIT は 1970 年代初頭に日本の業界によって開発されましたが、MRP は 1940 年代から 1950 年代にかけて IT 企業によって開発されました。
- どちらも在庫管理戦略です。 JIT は実際の注文に応じた生産に焦点を当てますが、MRP は完成品の生産に焦点を当てます。
- どちらの戦略も過剰生産の防止を促進します。 彼らの生産レベルは非常に正確で、常に予定通りです。
- JIT は、需要に応じて調達、生産、流通が行われる一種のデマンドプル システムです。 したがって、全体として、製品は必要なときに時間通りに入手可能です。
- MRP は製品に対する大量の需要にも依存しています。 生産スケジュール、キャッシュフロー、労働力の見積り、物流などを行うシステムです。
参照s
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
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