主要な取り組み
- 重ね巻きは、コイルあたりの巻き数が少ない多数の並列経路で構成されているため、電圧が低くなり、機械の定格電流が高くなります。
- 波巻きは、コイルあたりの巻き数が多く、より少ない並列パスを使用するため、より高い電圧とより低い定格電流が生成されます。
- 重ね巻きは大電流、低電圧の用途に適していますが、波巻きは低電圧の用途に適しています。
ラップワインディングとは?
変圧器やモーターなどの電気機器は、機械によって形成される磁場がすべての方向で同じ大きさであることを保証するために、ラップワインディングで使用される均一な磁場を作成し、より効率的で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
機械の別々のコイルのそれぞれに同じサイズのワイヤーを同じ回数巻くことにより、重ね巻きは電気機器内に均一な磁場を作り出します。 この種の巻線は対称的な巻線パターンを生成します。つまり、各マシンの別々のコイルに同じ数のターンが巻き付けられます。
重ね巻きによって生成される磁場の均一性は、機械の個々のコイルのそれぞれに巻かれた同じサイズのワイヤの巻き数に起因します。 磁場が均一であるほど、デバイスの動作が効率的になります。 同じ出力を生成するために同じエネルギーが使用されるためです。
重ね巻きは、特定の出力を達成するために必要な電流を下げます。 スパイラルパターンの巻き数を減らすことでこれを行います。 これにより、マシンはより少ない電流を使用しながら同じ出力を提供できるため、エネルギー使用量が削減されます。
波巻きとは?
波巻きは、電気エネルギーを機械エネルギーに、またはその逆に変換するために電気機械で使用される技術です。 所定の空間でのスピン数を最適化するために、機械のコイルはらせんまたは「波」パターンで巻かれています。 このアプローチは、オルタネーターやモーターを含むさまざまな電気機械で利用されており、高出力のデバイスを製造する費用対効果の高い効率的な方法です。
波巻きの主な利点は、特定の領域での巻き数が増加することです。 より多くのコイルがより小さな領域に詰め込まれるため、スペースがより効率的になります。 変圧器など巻数の多い機器に有利です。 また、波巻きではコイルが互いに近くに配置されるため、配線の必要性が減り、接続数が少なくなります。
波巻きは効率の向上に加えて、機械のサイズも縮小できます。 より多くのコイルがより小さな領域に詰め込まれるため、機械の全体的なサイズが小さくなります。 ポータブルデバイスなど、スペースが限られている用途に有益です。
波巻きのもう XNUMX つの利点は、機械の信頼性が向上することです。 コイル同士が密着するのでショートしにくい。 電気的な問題による機器の誤動作の可能性が低くなります。
ラップ巻きとウェーブ巻きの違い
- ラップ内のコイルは巻き上げられ、次のコイルにラップされますが、波巻きでは、コイルが波状に接続されます。
- 重ね巻きの電機子コイルの端は、隣接する整流子セグメントに接続されます。それでも、波巻では、電機子コイルの端は別個の整流子セグメントに配置されます。
- 重ね巻きでは、平行線の数はコイルの極の数に等しくなりますが、波巻きでは、平行経路の数は常に XNUMX に等しくなります。
- 重ね巻きではブラシの本数が平行路の本数と同じですが、ウェーブ巻きではXNUMX本です。
- 低電圧、大電流の機械では重ね巻きが使用されますが、高電圧、標準電流の装置では波巻きが使用されます。
ラップ巻きとウェーブ巻きの比較
比較のパラメータ | ラップワインディング | 波巻き |
---|---|---|
定義 | 次のコイルに戻ります。 | ワインディングは波の形を形成します。 |
接続 | 整流子の隣接セグメント。 | 整流子セグメントは、ある程度離れています。 |
追加コイル | イコライザーリング | ダミーコイル |
EMF | もっと少なく | その他 |
あなたが使用します | 低圧機 | 高電圧機 |