正常損失と異常損失の違いと比較

生産過程で発生する通常損失は不可分の損失です。 これらの損失は、残りの製品ユニットに割り当てられ、会計帳簿にすぐに報告されます。 一方、異常損失とは、不測の事態により意図せずに発生する損失のことです。 企業はこれらを費用と見なしているため、価格は製造原価に含まれていません。

通常損失と異常損失の違いは何ですか？ これらXNUMXつの主な違いを見てみましょう。

主なポイント

1. 通常の損失は、生産中に予想される避けられない要因によって発生しますが、異常な損失は、予期しない出来事や非効率によって発生します。
2. 通常の損失は生産コストの一部と見なされますが、異常な損失は、将来の発生を最小限に抑えるために調査と是正措置が必要です。
3. 通常の損失は利益率に影響を与えませんが、異常な損失は収益性に悪影響を及ぼす可能性があります。

正常損失と異常損失

通常損失は製造工程中に発生する可能性があり、避けることはできません。このタイプの損失は、物体をある場所から別の場所に移動することによって発生します。この損失は事前に予測できます。異常損失は過失によって発生します。事前に予測することはできません。洪水や地震によって発生する損失は異常損失です。

比較表

比較のパラメータ	通常の損失	異常な 損失
意味	ノーマルロスとは、原材料や製造工程の特性上、頻繁に発生するロスです。	異常損失とは、製品の不良、過失、設備の故障など、予期せぬ事態に起因する損失のことです。
推定	これまでの経験に基づいて、事前に見積もることができます。	事前に予測することはできません。
損失の性質	期待される。	期待できません。
損失費用の取扱い	製造原価の構成要素として扱われます。	製造原価の構成要素とは見なされません。
実現可能な価値	プロセス アカウントに入金されます。	異常損失勘定に入金されます。

ノーマルロスとは？

輸送中または荷受人の受け取り時に、委託出荷商品の一部が紛失または破損する場合があります。委託販売モデルでは商品の所有権は荷主に移り、荷主に譲渡されないため、損失は荷主が負担します。委託者の口座が適切な会計処理を受けるためには、委託損失が正常または異常に分類されなければなりません。

通常の損失の大部分は、大量の物を扱った結果としての、乾燥、蒸発、漏れ、収縮、または一部のアイテムの消滅などの自然なプロセスです。 それは、どうしても防ぐことのできない損失であり、避けられない、または避けられないものです。

通常の損失の主な原因は、扱われたり、ある場所から別の場所に移動されたりする物の性質や種類です。 多くの企業では、こうした損失は予期されており、例外的な損失よりも許容されることが多いです。

通常損失の形式は次のとおりです。

1. 通常の廃棄物
2. 通常スクラップ
3. 通常の腐敗
4. 通常の不良品

それらは制作費の一部と見なされるため、通常の損失は仕掛品の終了に請求されません。 通常の損失は、比較可能なユニットを計算する際には考慮されません。その結果、原材料のコストから通常の損失を差し引くと、通常の損失のコストは、生産されたユニットの総数に自動的に割り当てられます。

異常損失とは

過失による損失もあれば、意図しない損失もあります。 例として、火事、洪水、地震、戦争、交通事故などによる盗難や紛失を考えてみましょう。このような紛失は程度の差こそあれ稀です。 物が盗まれたと仮定すると、これは株の価値を下げ、その結果、委託事業の利益を下げます。 

異常な損失は、生産に関連する重大な問題があり、できるだけ早く発見して解決する必要があることを示しています。 ビジネスが異常にお金を失う原因となることがたくさんあります。

今すぐすべき最大の行動は、紛失物の費用を計算することです。 価値が決定された後に委託品勘定が貸方に記入され、異常勘定が借方から損益勘定に移されることで、委託品の正しい損益が計算されます。

一部の事業主は、配達または受領される商品の保険に投資する場合があります。 このタイプの補償は、例外的な商品の損失が発生した場合にのみ利用できます。

正常損失と異常損失の主な違い

通常の損失

1. 過去のデータと経験的な計算を利用して、事前に予測することは簡単です。
2. これは、各プロセスへの入力のパーセンテージとして示されます。
3. 手順の開始時または途中で発生する可能性があります。
4. これは、典型的なプロセス環境で発生することが予想されます。
5. 売れ残り在庫を評価する場合にのみ考慮されます。

異常損失

1. 思わぬ損失です。
2. 一度限りの特殊な状況が損失をもたらします。
3. これらは、製造または生産プロセスに固有のものではありません。
4. 紛失した商品のコストを計算することが最初のステップです。
5. 適切な予防措置を講じれば、制御することができます。