「シックス シグマ」と「リーン」という用語は、どちらも効率を高めるための特定の方法論を定義するため、ビジネスでよく使用されます。
組織の全体的な改善のための手法とツールを提案することを目的としていますが、これらの方法はさまざまです。 ビジネスにアプローチする前に、これらの手法を広く研究することが重要です。
主要な取り組み
- シックス シグマは、プロセスの改善と欠陥の削減のためのデータ駆動型の方法論であり、リーンは無駄の排除と運用の合理化に重点を置いています。
- シックス シグマは、統計ツールと手法を利用してばらつきの原因を特定して除去しますが、リーンは継続的な改善と効率的なリソースの利用を強調します。
- どちらの方法論もビジネス パフォーマンスの向上を目指していますが、シックス シグマは品質と一貫性に重点を置き、リーンはスピードとアジリティを優先します。
シックス シグマ vs リーン
シックス シグマは欠陥の特定と排除に重点を置いているのに対し、リーンはプロセスを合理化し、無駄を最小限に抑えることを目指しています。シックス シグマはデータ主導で、欠陥と変動性の削減に重点を置いていますが、リーンは継続的な改善、無駄の排除、効率性の向上に重点を置いています。
シックス シグマは主に、製造上の欠陥が 3.4 万単位またはイベントあたり XNUMX を超えないように、欠陥を排除することに重点を置いています。
さまざまなビジネスで無駄をなくし、利益を高めるために使用されています。 シックスシグマを実践するには、統計と財務分析を理解する必要があります。
リーンは企業の生産原則であり、最終製品に価値を付加しないビジネスのコンポーネントは不要です。
それは主に、生産プロセスのすべての非効率的な要因を排除し、最終的に製品の価値を高めることに焦点を当てています.
比較表
比較のパラメータ | シックスシグマ | リーン |
---|---|---|
定義 | シックス シグマは、3.4 万イベントあたり XNUMX を超えないように欠陥を減らしたいビジネス管理方法論です。 | リーンは、最終製品に直接付加価値を与えない事業会社は冗長であると述べるビジネス管理方法論でもあります。 |
歴史 | シックス シグマの概念は、1986 年にモトローラのビル スミスというエンジニアによって作成されました。 | リーンマニュファクチャリングのコンセプトの起源は、日本企業のトヨタにあります。 これは、1930 年代に彼らのモデルである「トヨタ ウェイ」から派生したものです。 |
目標 | シックス シグマの主な目標は、欠陥やエラーを排除して品質を向上させることです。 | 無駄のない管理の主な目標は、すべてのプロセスとリソースを最適化し、顧客により多くの価値を付加することです。 |
練習に | シックス シグマは、技術的、系統的、構造的なアプローチであり、段階的に実行されます。 | リーンの概念は、スマートな意思決定のために誰もが従うことができる一連の原則に似ています。 |
リーダーシップ | シックスシグマの実装を実践する会社のさまざまなレベルの全員に特定の役割があります。 | 無駄のない管理にはより流動性があり、誰もが同じように貢献することができます。 |
演算 | シックス シグマは、製造業からカスタマー サービスまで、さまざまな分野で導入されています。 | リーン製造はプロセスを最適化するために適用されるため、IT 部門では非常に一般的です。 |
シックスシグマとは何ですか?
さまざまなタイプの管理プロセスには、複雑なビジネス上の問題を解決するさまざまな方法がありますが、目標は同じです。
すべての企業は、利益を増やし、欠陥を最小限に抑え、全体的なパフォーマンスを向上させるという同じ目標を持っています。 シックスシグマの方法論は、ビジネス機能全体を改善するための統計的改善に焦点を当てています。
シックス シグマの原則を実装する方法を学ぶには、複数のレベルを持つ非常に構造化されたアプローチであるため、トレーニング プログラムが必要です。
シックス シグマの実践者は、この概念を実装するために特定の手順に従います。これは略して DMAIC と呼ばれます。 略語DMAICは、定義、測定、分析、改善、および制御を表します。
最初に、会社はデータ分析の助けを借りて欠陥のあるプロセスを見つけ、問題と目標の大まかな概要を作成します。
この後、プロセスの現在のパフォーマンスが観察され、障害の原因である可能性のある入力のリストが表示されます。
各入力は個別に分析されて根本原因が判明し、チーム全体がその特定のプロセスの改善に取り組みます。
最後のステップは、プロセスにコントロールを追加し、しばらくしてから効果がなくなることのないようにすることです。
シックス シグマ認証には、ベルトの色によって分類されるいくつかのレベルがあります。 白帯(最下位)、黄帯、緑帯、黒帯(上級)のXNUMX段階があります。
リーンとは何ですか?
今日、無駄をなくすためにリーン生産方式を採用している企業がいくつかあります。 そのリーン手法に取り組むビジネスでは、さまざまなムダを認識することが重要です。
リーンは、すべてのセクターから無駄を取り除き、システム全体を最適化して、顧客により多くの価値を生み出すことに重点を置いています。
顧客への付加価値に貢献しないすべてのビジネス要素は不要であると見なします。 XNUMX つの主要な廃棄物カテゴリ、つまり、在庫、移動、輸送、待機、過剰処理、過剰生産、および欠陥があります。
リーンは、無駄を排除することで、ビジネスのさまざまな側面を発展させるのに役立ちます。 たとえば、リーンは、生産に必要なスペースの最適化、配送のスピードの向上、サプライヤーとのより良い関係の確立などを試みます。
リーンは主にさまざまなプロセスとインプットの最適化に関するものであるため、その実装は主にあらゆるビジネスのソフトウェア部門で行われます。
リーン管理は、継続的な改善を確実にするための継続的なプロセスに似ています。 リーンは、リソースをより有効に活用し、インテリジェントなビジネス プロセスを作成するのに役立ちます。
無駄のない経営には主にXNUMXつの原則があります。 最初のステップは、価値を特定すること (顧客の問題と、製品と価値をどのように発見するか) であり、ワークフローを理解するためのバリュー ストリーム マッピングが続きます。
作業プロセスを壊してワークフローを簡素化し、その後プル システムを開発し、継続的な改善を確保します。
シックスシグマとリーンの主な違い
- シックス シグマのコンセプトは、モトローラのエンジニアによって始められましたが、リーンは日本企業のトヨタの独自のアイデアです。
- シックス シグマの主な目標は、欠陥やエラーを排除して品質を向上させることですが、リーン マネジメントの主な目標は、すべてのプロセスとリソースを最適化することです。
- シックス シグマは技術的、系統的、構造的なアプローチであり、段階を追って進められます。一方、リーンは賢明な意思決定のために誰でも従うことができる一連の原則に似ています。
- シックスシグマはより複雑な組織の問題を解決するために適用されますが、リーンは全体的な効率を改善するために導入できます。
- シックス シグマは非常に整然とした構造的な管理アプローチですが、リーンは誰でも従うことができる一連の原則に似ています。
- シックス シグマの実践者のリーダーシップは階層的に機能しますが、リーン製造では誰もが同じように貢献できます。