Layout do produto x Layout do processo: diferença e comparação

O Layout do Produto envolve a organização de equipamentos e estações de trabalho de forma linear para otimizar a produção de um produto específico, aumentando a eficiência e reduzindo o manuseio de materiais. Por outro lado, o Process Layout organiza as estações de trabalho com base nas características funcionais dos equipamentos, promovendo flexibilidade, mas potencialmente levando ao aumento da movimentação de materiais e do tempo de produção.

Principais lições

1. Organização do layout: o layout do produto organiza equipamentos e estações de trabalho em uma sequência linear, enquanto o layout do processo os agrupa com base em suas funções.
2. Flexibilidade: o layout do produto é projetado para um produto ou faixa específica, enquanto o layout do processo acomoda vários tipos de produtos.
3. Fluxo de trabalho: o layout do produto tem um fluxo de trabalho simplificado com gargalos mínimos, enquanto o layout do processo pode ter um fluxo de trabalho variável, dependendo do mix e da demanda do produto.

Layout do produto x Layout do processo

A diferença entre o layout do produto e o layout do processo é que o layout do produto é aquele em que as máquinas são configuradas sistematicamente de modo que o saída de um dispositivo é a entrada de outra máquina, enquanto o Layout do Processo é aquele em que as máquinas são configuradas em locais diferentes, uma variedade de produtos pode ser produzida alterando a ordem desses processos.

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Tabela de comparação

Característica	Layout do produto	Layout do processo
Arranjo	Os recursos (estações de trabalho, máquinas) são organizados sequencialmente na ordem de produção.	Recursos semelhantes e estações de trabalho que executam a mesma função são agrupados.
Tipo de Produção	Adequado para produção em massa de produtos idênticos.	Adequado para produção com diversas especificações de produtos or pedidos personalizados.
Fluxo de Materiais	Fluxo linear com movimento mínimo de material.	fluxo variável dependendo dos requisitos do trabalho.
Especialização	As estações de trabalho são altamente especializado para tarefas específicas.	Os trabalhadores têm uma gama mais ampla de habilidades para lidar com diferentes processos.
Equipamentos necessários	Frequentemente usa maquinário dedicado e de alto volume.	Pode utilizar equipamento flexível e multifuncional.
Inspeção	Inspeção mínima durante a sequência.	Inspeções frequentes em vários estágios.
Estrutura de custos	Alto custo fixo (investimentos em máquinas especializadas) e baixo custo variável por unidade.	Menor custo fixo e custo variável mais alto por unidade devido a potencial retrabalho.
Vantagens	* Eficiente para produção de alto volume * Baixo custo unitário * Fluxo de trabalho simplificado	* Flexível para diversos produtos * Acomoda personalização * Menores requisitos de habilidade para trabalhadores
Desvantagens	* Menos adaptável a mudanças no design do produto * Propenso a interrupções se uma máquina quebrar * Requer alto investimento inicial	* Menos eficiente para produção de alto volume * Pode levar a mais estoque de trabalho em andamento

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O que é Layout de Produto?

Características do Layout do Produto

1. Arranjo Sequencial: O layout do produto envolve organizar o processo de produção em uma ordem sequencial. Cada estação de trabalho é dedicada a uma tarefa específica e os produtos se movem pela linha de forma linear.
2. Especialização: As estações de trabalho são especializadas para tarefas específicas, permitindo que trabalhadores e máquinas se tornem altamente proficientes em operações específicas. Essa especialização contribui para o aumento da produtividade e redução do tempo de produção.
3. Conceito de linha de montagem: A linha de montagem é uma implementação comum do layout do produto. Cada estação ao longo da linha concentra-se em um aspecto específico do processo de montagem, com o produto tomando forma gradualmente à medida que passa de uma estação para outra.
4. Estandardização: O layout do produto é mais eficaz quando se trata de produtos padronizados. A uniformidade dos produtos facilita um fluxo suave e contínuo através da linha de produção, minimizando interrupções e atrasos.

Vantagens do layout do produto

1. Alta eficiência: O arranjo sequencial e a especialização levam a altos níveis de eficiência. Cada estação de trabalho é otimizada para sua função específica, minimizando o tempo ocioso e agilizando o processo de produção.
2. Economias de escala: O layout do produto é adequado para produção em larga escala, resultando em economias de escala. À medida que o volume de produção aumenta, o custo médio por unidade tende a diminuir, levando a vantagens de custos.
3. Trabalho em andamento reduzido: Com um fluxo contínuo de produtos através da linha de produção, a quantidade de estoque em andamento é reduzida. Isto não só economiza espaço, mas também reduz o risco de obsolescência.

Desafios e Considerações

1. Flexibilidade Limitada: O layout do produto é menos adaptável às mudanças nos requisitos de produção ou à introdução de novos produtos. Alterar o layout pode ser demorado e interromper todo o processo de produção.
2. Dependência da Demanda: O sucesso do layout do produto está intimamente ligado à demanda consistente e previsível por produtos padronizados. As flutuações na demanda podem levar à superprodução ou subutilização de recursos.
3. Custos de configuração inicial: A implementação de um sistema de layout de produto geralmente requer investimentos iniciais significativos em equipamentos e maquinários especializados. Estes custos podem constituir um obstáculo para as pequenas empresas.

 

O que é Layout de Processo?

Características do Layout do Processo

1. Flexibilidade

Os layouts de processos são altamente flexíveis, acomodando uma variedade de produtos e requisitos de produção. O layout permite fácil ajuste às mudanças no design do produto ou nos processos de produção sem interrupções significativas.

2. Equipamentos variados

Diferentes tipos de máquinas e equipamentos são agrupados com base em suas funções. Isso permite que equipamentos especializados sejam utilizados para tarefas específicas, otimizando a eficiência de cada processo.

3. Máquinas de uso geral

Os layouts de processos geralmente empregam máquinas de uso geral que podem ser adaptadas para diversas tarefas. Essa versatilidade é essencial no atendimento de diversas linhas de produtos e pedidos customizados.

4. Níveis de habilidade mais elevados

Devido à natureza variada das tarefas nos layouts de processos, geralmente é necessário que os trabalhadores possuam níveis de habilidade mais elevados. Isto contrasta com os layouts de produtos, onde tarefas repetitivas podem exigir habilidades menos especializadas.

Vantagens do Layout do Processo

1. Versatilidade

Os layouts de processos são excelentes no manuseio de diversos produtos e na adaptação às mudanças nos requisitos de produção. Essa versatilidade é benéfica em setores onde a personalização e a variedade são fundamentais.

2. Utilização Eficiente de Recursos

Máquinas e equipamentos de uso geral são utilizados de forma eficiente, pois podem ser adaptados para diferentes processos. Isso resulta em melhor utilização de recursos em comparação com equipamentos especializados usados ​​em layouts de produtos.

3. Satisfação do Trabalhador

Os trabalhadores em layouts de processos geralmente se envolvem em diversas tarefas, contribuindo para um ambiente de trabalho mais interessante e envolvente. Isso pode levar ao aumento da satisfação e motivação no trabalho.

Desvantagens do Layout do Processo

1. Maior manuseio de materiais

A disposição descentralizada de equipamentos em layouts de processos muitas vezes leva ao aumento do manuseio de materiais, o que pode resultar em custos mais elevados e ciclos de produção mais longos.

2. Maior investimento inicial

Os layouts de processos podem exigir um investimento inicial maior em termos de espaço e equipamentos, pois o layout é projetado para acomodar uma variedade de processos.

3. Planejamento e Controle Complexo

Coordenar diversos processos pode ser desafiador, exigindo mecanismos complexos de planejamento e controle para garantir operações tranquilas e eficiência ideal.

Exemplos de Layout de Processo

Layouts de processos são comumente encontrados em setores como oficinas de trabalho, hospitais e instalações de pesquisa. Em um hospital, por exemplo, diferentes departamentos como radiologia, cirurgia e laboratórios são organizados com base em suas funções especializadas.

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Principais diferenças entre layout de produto e layout de processo

• Disposição do produto:
  • Também conhecido como layout de linha ou linha de montagem.
  • Organiza máquinas e equipamentos em uma sequência linear.
  • Projetado para produção padronizada e de alto volume.
  • Cada estação de trabalho é especializada para uma tarefa específica no processo de produção.
  • O fluxo de trabalho é contínuo e segue uma sequência pré-determinada.
  • Manuseio mínimo de materiais dentro da linha de produção.
  • Adequado para indústrias com produção em massa de produtos padronizados.
• Layout do Processo:
  • Também chamado de layout funcional ou job shop.
  • Organiza máquinas e estações de trabalho com base no tipo de operação ou processo.
  • Adequado para produção personalizada ou de baixo volume com requisitos variados.
  • As estações de trabalho são agrupadas de acordo com as funções que desempenham.
  • Flexível e adaptável às mudanças nos requisitos de produção.
  • O manuseio de materiais pode ser mais complexo, envolvendo movimentação entre diferentes centros de trabalho.
  • Comum em indústrias com produtos diversos e pedidos customizados.

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Referências

1. https://dl.acm.org/citation.cfm?id=935090
2. https://www.spiedigitallibrary.org/conference-proceedings-of-spie/9424/94241C/Predictability-and-impact-of-product-layout-induced-topology-on-across/10.1117/12.2085283.short

Última atualização: 08 de março de 2024