Макет продукта и макет процесса: разница и сравнение

Компоновка продукта предполагает линейное расположение оборудования и рабочих станций для оптимизации производства конкретного продукта, повышения эффективности и сокращения погрузочно-разгрузочных работ. С другой стороны, Process Layout организует рабочие места на основе функциональных характеристик оборудования, что повышает гибкость, но потенциально приводит к увеличению движения материалов и времени производства.

Основные выводы

1. Организация макета: в макете продукта оборудование и рабочие станции располагаются в линейной последовательности, а в макете процесса они группируются в зависимости от их функций.
2. Гибкость: схема продукта предназначена для конкретного продукта или ассортимента, тогда как схема процесса подходит для нескольких типов продуктов.
3. Рабочий процесс: макет продукта имеет оптимизированный рабочий процесс с минимальными узкими местами, в то время как макет процесса может иметь переменный рабочий процесс в зависимости от ассортимента продуктов и спроса.

Макет продукта против макета процесса

Разница между планировкой продукта и компоновкой процесса заключается в том, что схема продукта — это схема, в которой машины систематически настраиваются таким образом, чтобы выходной одного устройства является вводом другой машины, в то время как схема процесса — это схема, в которой машины устанавливаются в разных местах, различные продукты могут быть произведены путем изменения порядка этих процессов.

---

 

Сравнительная таблица

Особенность	Макет продукта	Схема процесса
Соглашение	Ресурсы (рабочие станции, станки) располагаются последовательно в порядке производства.	Похожие ресурсы и рабочие станции, выполняющие одну и ту же функцию, группируются вместе.
Тип производства	Подходит для массовое производство идентичных товаров.	Подходит для производства с разнообразные характеристики продукта or индивидуальные заказы.
Поток материалов	Линейный поток с минимальным перемещением материала.	Переменный поток в зависимости от требований к работе.
Специализация	Рабочие станции узкоспециализированный для конкретных задач.	Рабочие обладают более широким спектром навыков для управления различными процессами.
Подобрать оборудование	Часто использует специализированное, крупносерийное оборудование.	Может использовать гибкое, многофункциональное оборудование.
инспекция	Минимальный осмотр во время последовательности.	Частые проверки на различных этапах.
Структура затрат	Высокая фиксированная стоимость (инвестиции в специализированную технику) и низкие переменные издержки за единицу.	Более низкая фиксированная стоимость и более высокие переменные издержки за единицу из-за возможной доработки.
Наши преимущества	* Эффективен для крупносерийного производства * Низкая себестоимость единицы продукции * Оптимизированный рабочий процесс	* Гибкость для разнообразных продуктов * Возможность индивидуальной настройки * Более низкие требования к квалификации работников
Недостатки бонуса без депозита	* Менее адаптируется к изменениям в конструкции продукта * Склонность к сбоям в работе в случае поломки одной машины * Требуются большие первоначальные инвестиции	* Менее эффективен при крупносерийном производстве. * Может привести к увеличению запасов незавершенного производства.

---

 

Что такое макет продукта?

Характеристики макета продукта

1. Последовательное расположение: Компоновка изделия предполагает выстраивание производственного процесса в последовательном порядке. Каждая рабочая станция предназначена для выполнения определенной задачи, а продукция перемещается по линии линейно.
2. Специализация: Рабочие станции специализированы для выполнения конкретных задач, что позволяет работникам и машинам приобретать высокую квалификацию в конкретных операциях. Такая специализация способствует повышению производительности и сокращению сроков производства.
3. Концепция сборочной линии: Сборочная линия — это распространенная реализация компоновки продукта. Каждая станция на линии сосредоточена на определенном аспекте процесса сборки, при этом продукт постепенно обретает форму по мере перемещения от одной станции к другой.
4. Стандартизация: Компоновка продукта наиболее эффективна при работе со стандартизированными продуктами. Однородность продукции способствует плавному и непрерывному прохождению производственной линии, сводя к минимуму сбои и задержки.

Преимущества макета продукта

1. Высокая эффективность: Последовательное расположение и специализация приводят к высокому уровню эффективности. Каждая рабочая станция оптимизирована для своей конкретной функции, что сводит к минимуму время простоя и оптимизирует производственный процесс.
2. Экономия от масштаба: Расположение продукта хорошо подходит для крупномасштабного производства, что приводит к экономии за счет масштаба. По мере увеличения объема производства средняя стоимость единицы продукции имеет тенденцию к снижению, что приводит к снижению затрат.
3. Сокращение незавершенного производства: Благодаря непрерывному потоку продукции через производственную линию количество незавершенного производства сокращается. Это не только экономит место, но и снижает риск устаревания.

Проблемы и соображения

1. Ограниченная гибкость: Компоновка продукта менее адаптируется к изменениям производственных требований или внедрению новых продуктов. Изменение макета может занять много времени и нарушить весь производственный процесс.
2. Зависимость от спроса: Успех макетирования продукта тесно связан с постоянным и предсказуемым спросом на стандартизированную продукцию. Колебания спроса могут привести к перепроизводству или недостаточному использованию ресурсов.
3. Стоимость первоначальной установки: Внедрение системы размещения продукции требует значительных первоначальных инвестиций в специализированное оборудование и машины. Эти затраты могут стать препятствием для небольших предприятий.

 

Что такое макет процесса?

Характеристики схемы процесса

1. Гибкость

Схемы процессов очень гибкие и учитывают разнообразие продуктов и производственных требований. Планировка позволяет легко адаптироваться к изменениям в дизайне продукта или производственных процессах без значительных сбоев.

2. Разнообразное оборудование

Различные типы машин и оборудования группируются в зависимости от их функций. Это позволяет использовать специализированное оборудование для конкретных задач, оптимизируя эффективность каждого процесса.

3. Машины общего назначения.

В схемах процессов используются универсальные машины, которые можно адаптировать для различных задач. Эта универсальность имеет важное значение при работе с разнообразными линейками продукции и индивидуальными заказами.

4. Более высокий уровень квалификации

Из-за разнообразного характера задач в процессных макетах от работников требуется более высокий уровень навыков. Это контрастирует с продуктовыми макетами, где повторяющиеся задачи могут требовать менее специализированных навыков.

Преимущества схемы процесса

1. Универсальность

Схемы процессов превосходно подходят для работы с разнообразной продукцией и адаптации к изменениям производственных требований. Такая универсальность выгодна в отраслях, где индивидуализация и разнообразие являются ключевыми факторами.

2. Эффективное использование ресурсов

Машины и оборудование общего назначения используются эффективно, так как их можно адаптировать под различные процессы. Это приводит к лучшему использованию ресурсов по сравнению со специализированным оборудованием, используемым при выкладке продукции.

3. Удовлетворенность работников

Работники в процессах выполняют разнообразные задачи, способствуя созданию более интересной и увлекательной рабочей среды. Это может привести к повышению удовлетворенности работой и мотивации.

Недостатки схемы процесса

1. Увеличение объема погрузочно-разгрузочных работ

Децентрализованное размещение оборудования в технологических схемах приводит к увеличению объемов обработки материалов, что может привести к повышению затрат и удлинению производственных циклов.

2. Более высокие первоначальные инвестиции

Планы процессов могут потребовать более высоких первоначальных инвестиций в пространство и оборудование, поскольку планировка разработана с учетом различных процессов.

3. Комплексное планирование и контроль

Координация различных процессов может быть сложной задачей, требующей сложных механизмов планирования и контроля для обеспечения бесперебойной работы и оптимальной эффективности.

Примеры схемы процесса

Схемы процессов обычно встречаются в таких отраслях, как мастерские, больницы и исследовательские центры. Например, в больнице различные отделения, такие как радиология, хирургия и лаборатории, организованы в соответствии с их специализированными функциями.

---

Основные различия между макетом продукта и макетом процесса

• Макет продукта:
  • Также известен как планировка линии или сборочной линии.
  • Располагает машины и оборудование в линейной последовательности.
  • Предназначен для крупносерийного стандартизированного производства.
  • Каждая рабочая станция специализирована для выполнения определенной задачи в производственном процессе.
  • Рабочий процесс непрерывен и следует заранее определенной последовательности.
  • Минимальная обработка материалов на производственной линии.
  • Хорошо подходит для отраслей с массовым производством стандартизированной продукции.
• Схема процесса:
  • Также называется функциональной планировкой или планировкой цеха.
  • Организует оборудование и рабочие места в зависимости от типа операции или процесса.
  • Подходит для индивидуального или мелкосерийного производства с различными требованиями.
  • Рабочие станции сгруппированы в соответствии с выполняемыми ими функциями.
  • Гибкость и адаптируемость к изменениям производственных требований.
  • Обработка материалов может быть более сложной, включая перемещение между различными рабочими центрами.
  • Распространено в отраслях с разнообразной продукцией и индивидуальными заказами.

---

Рекомендации

1. https://dl.acm.org/citation.cfm?id=935090
2. https://www.spiedigitallibrary.org/conference-proceedings-of-spie/9424/94241C/Predictability-and-impact-of-product-layout-induced-topology-on-across/10.1117/12.2085283.short