Hệ tư tưởng của sản xuất tinh gọn nhấn mạnh đến việc tối đa hóa năng suất của hàng hóa và giảm thiểu chất thải được tạo ra trong một công ty sản xuất.
Bất kỳ hoạt động nào không làm tăng thêm giá trị cho công ty mà khách hàng sẽ trả tiền, được coi là lãng phí theo nguyên tắc tinh gọn.
Sản xuất tinh gọn sử dụng các thuật ngữ quản lý chất lượng tổng thể và bảo trì năng suất tổng thể thay thế cho nhau. Có nhiều điểm tương đồng giữa hai chương trình, nhưng trên thực tế, chúng khá khác nhau.
Các nội dung chính
- Quản lý Chất lượng Toàn diện (TQM) là một cách tiếp cận toàn công ty để cải tiến chất lượng liên tục, trong khi Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) tập trung vào hiệu quả và bảo trì thiết bị.
- TQM nhắm đến sự hài lòng của khách hàng, sự tham gia của nhân viên và cải tiến quy trình, trong khi TPM nhấn mạnh đến độ tin cậy của thiết bị và giảm tổn thất sản xuất.
- TQM và TPM nhằm mục đích tối ưu hóa hiệu suất của công ty bằng cách giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa năng suất.
TQM so với TPM
TQM là một triết lý quản lý nhấn mạnh sự cải tiến liên tục trong mọi khía cạnh của một tổ chức, với mục tiêu là sự hài lòng của khách hàng. TPM là một chương trình bảo trì nhằm mục đích tối đa hóa sự tham gia của nhân viên vào quá trình bảo trì thiết bị của tổ chức trong tổ chức.
Có vẻ như TQM hơi lỗi thời vì nó đã phổ biến vào những năm 80 và cuối cùng được thay thế bằng sản xuất tinh gọn.
Tuy nhiên, nó bao gồm các yếu tố cơ bản của mô hình tinh gọn mà chúng ta sử dụng ngày nay, nếu bạn xem xét kỹ hơn những điều cơ bản của mô hình này.
Đối với những nhà sản xuất thấy chiến lược tinh gọn khó thực hiện, TQM có thể giúp giảm thời gian học hỏi.
Trong TPM, mục tiêu là duy trì và cải thiện quy trình sản xuất và chất lượng của máy móc cùng với thiết bị được sử dụng cho sản xuất và nhân viên đồng thời gia tăng giá trị cho sản phẩm.
Sự hài lòng của nhân viên cao, năng suất cao và tinh thần nhân viên cao là một số kết quả chính của TPM.
Bảng so sánh
Các thông số so sánh | TQM | TPM |
---|---|---|
Hình thức đầy đủ | Tổng quản lý chất lượng | Bảo trì năng suất tổng thể |
Định nghĩa | Quá trình tìm và sửa lỗi để cải thiện trải nghiệm của khách hàng | Quy trình duy trì và cải tiến quy trình sản xuất |
Mục tiêu | Để kiểm soát chất lượng càng nhiều càng tốt | Để ngăn chặn và dự đoán chất lượng để cải thiện công việc bảo trì |
Phổ biến | Các 1980s | Các 1960s |
Người sáng tạo | William Deming | Seiichi Nakajima |
TQM là gì?
Mục tiêu của quản lý chất lượng toàn diện (TQM) là xác định, giảm thiểu hoặc loại bỏ các lỗi trong sản xuất cùng với việc quản lý chuỗi cung ứng.
Tất cả điều này được thực hiện để cải thiện trải nghiệm của khách hàng và đảm bảo nhân viên được đào tạo đúng cách.
Để đạt được quản lý chất lượng toàn diện, tất cả các bên liên quan đến sản xuất và phân phối sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng phải chịu trách nhiệm về chất lượng của nó và đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Bằng cách liên tục cải thiện các thông lệ nội bộ, một tổ chức có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ của mình.
Khái niệm Quản lý chất lượng toàn diện đề cập đến một cách tiếp cận có cấu trúc đối với việc quản lý các tổ chức nói chung.
Việc cải tiến liên tục các vấn đề nội bộ của một tổ chức là mục tiêu chính của quá trình.
Khi thiết lập các tiêu chuẩn như một phần của phương pháp TQM, các ưu tiên nội bộ cũng như các tiêu chuẩn ngành hiện hành có thể được tính đến.
Mặc dù có nguồn gốc từ sản xuất, TQM có thể được áp dụng cho nhiều ngành công nghiệp. Một tổ chức cũng có thể áp dụng các kỹ thuật này trên tất cả các phòng ban.
Tất cả nhân viên sẽ làm việc hướng tới các mục tiêu của công ty, cải thiện hiệu suất chung của tổ chức. Tiếp thị, sản xuất và đào tạo là một số bộ phận tham gia vào dự án.
Cách tiếp cận này cung cấp một tầm nhìn gắn kết cho sự thay đổi hệ thống bằng cách tập trung vào sự thay đổi dài hạn hơn là các mục tiêu ngắn hạn.
Do đó, TQM rất hữu ích trong nhiều ngành khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở sản xuất sản phẩm.
TPM là gì?
Duy trì tính chính trực và chất lượng của hệ thống vốn lưu động của một tổ chức cũng như mức chất lượng mà sản phẩm của tổ chức đó cung cấp chính là bảo trì năng suất tổng thể (TPM).
Quá trình này nhấn mạnh các kỹ thuật bảo trì phòng ngừa và chủ động cũng như sự tham gia của nhân viên trong việc duy trì chất lượng thiết bị của họ. Nó nhằm mục đích đạt được sản xuất tối ưu.
Những người đang có-
- Không có sự cố
- Không dừng lại
- Không có khuyết tật
- Không xảy ra rủi ro
Tận dụng lợi thế của bảo trì năng suất tổng thể có thể nâng cao hiệu quả thiết bị tổng thể của bạn trong nhiều năm tới, v.v., vì nó nhằm mục đích giảm thời gian ngừng hoạt động thông qua việc tăng cường sản xuất sản phẩm.
Để điều này xảy ra, việc bảo trì phòng ngừa phải luôn được đặt lên hàng đầu trong chương trình làm việc của mọi người.
Đó là một chương trình TPM chống lại suy nghĩ này và thay thế nó bằng một chương trình tập trung vào việc tối đa hóa tính khả dụng của máy móc sản xuất và đặt nó vào trung tâm của các hoạt động.
Khái niệm truyền thống của Nhật Bản về bảo trì năng suất tổng thể được tạo ra bởi Seiichi Nakajima.
Vào cuối những năm 1960 và đầu những năm 1970, quy trình TPM ra đời từ nghiên cứu của ông về bảo trì năng suất tổng thể (TPM).
Sự khác biệt chính giữa TQM và TPM
- TQM dựa trên kiểm soát chất lượng trong khi TPM dựa trên việc cải thiện quy trình bảo trì.
- Sử dụng TQM, các tổ chức có thể hệ thống hóa công tác quản lý và sắp xếp các phòng ban để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sai sót. Xét rằng, nhân viên bảo trì tham gia vào việc bảo trì máy móc như một phần của nỗ lực TPM nhằm nâng cao hiệu quả.
- TQM chủ yếu tập trung vào sự hài lòng của khách hàng trong khi TPM chủ yếu tập trung vào cách làm hài lòng nhà sản xuất để đạt được sản lượng cao.
- TQM nhằm mục đích cải tiến liên tục trong khi TPM nhằm mục đích không có sự cố.
- Trong TQM, nhu cầu về sự hiện diện của nhân viên là tự nguyện trong khi nhu cầu về sự hiện diện trong TPM là rất cao.