PLC vs DCS: Sự khác biệt và so sánh

Các nội dung chính

1. PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) phù hợp với các quy trình quy mô nhỏ hơn và điều khiển logic rời rạc, trong khi DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) được thiết kế cho các quy trình quy mô lớn hơn với các yêu cầu điều khiển phức tạp.
2. PLC sử dụng logic bậc thang hoặc sơ đồ khối chức năng để lập trình và tập trung vào điều khiển tuần tự và các tín hiệu đầu vào/đầu ra rời rạc. DCS sử dụng nhiều loại ngôn ngữ lập trình hơn, bao gồm logic bậc thang, sơ đồ khối chức năng và ngôn ngữ cấp cao, đồng thời có thể xử lý các thuật toán điều khiển liên tục và điều khiển nâng cao.
3. PLC hoạt động độc lập hoặc được tích hợp vào các hệ thống nhỏ hơn, trong khi DCS được thiết kế để tích hợp và điều khiển tập trung toàn bộ nhà máy hoặc cơ sở. DCS cung cấp cái nhìn toàn diện về quy trình, cho phép người vận hành giám sát và điều khiển nhiều hệ thống con từ phòng điều khiển trung tâm.

PLC là gì?

PLC là viết tắt của Bộ điều khiển logic khả trình. Nó là một máy tính chuyên dụng được sử dụng trong các hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp để giám sát và điều khiển máy móc và quy trình. PLC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất, năng lượng, vận tải, v.v.

Mục đích chính của PLC là tự động hóa các tác vụ lặp đi lặp lại và phức tạp mà nếu không sẽ cần đến sự can thiệp thủ công. PLC có thể xử lý nhiều đầu vào và đầu ra, xử lý logic và ra quyết định cũng như giao tiếp với các thiết bị hoặc hệ thống khác. Chúng được thiết kế chắc chắn và đáng tin cậy, có khả năng hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

DCS là gì?

DCS là viết tắt của Hệ thống điều khiển phân tán. Nó là một hệ thống điều khiển dựa trên máy tính để giám sát và điều khiển các quy trình công nghiệp phức tạp hoặc các hệ thống quy mô lớn. DCS thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, sản xuất điện, nhà máy hóa chất và sản xuất.

DCS là một hệ thống điều khiển tập trung và mở rộng hơn, không giống như PLC, được thiết kế để điều khiển cục bộ trong các khu vực hoặc máy cụ thể. Nó bao gồm một mạng lưới các bộ điều khiển, cảm biến, bộ truyền động và các thiết bị khác được kết nối với nhau được phân phối khắp nhà máy hoặc cơ sở. Các thành phần này giao tiếp với nhau để thu thập dữ liệu, trao đổi thông tin và phối hợp các hành động kiểm soát.

Sự khác biệt giữa PLC và DCS

1. PLC sử dụng kiến ​​trúc điều khiển phi tập trung, trong đó logic điều khiển được phân phối giữa nhiều PLC ở gần các máy hoặc quy trình mà chúng điều khiển. Mặt khác, DCS tuân theo kiến ​​trúc điều khiển tập trung, với phòng điều khiển trung tâm giám sát và điều phối các hành động kiểm soát trên toàn bộ cơ sở.
2. DCS được thiết kế cho các hệ thống quy mô lớn và có thể tích hợp và kiểm soát liền mạch các quy trình và hệ thống con khác nhau trong một cơ sở. Nó cung cấp khả năng mở rộng, cho phép dễ dàng mở rộng và thêm các điểm kiểm soát. PLC phù hợp hơn cho các máy độc lập hoặc các ứng dụng điều khiển cục bộ, mặc dù chúng có thể được nối mạng với nhau.
3. DCS có khả năng xử lý các chiến lược điều khiển phức tạp và các thuật toán nâng cao. Nó cung cấp các tính năng tích hợp mở rộng để kiểm soát theo quy định, tối ưu hóa và điều phối các quy trình khác nhau. Trong khi linh hoạt, PLC tập trung nhiều hơn vào điều khiển rời rạc và các hoạt động logic đơn giản. Chúng vượt trội trong các ứng dụng có số lượng đầu vào và đầu ra kỹ thuật số cao.
4. Hệ thống DCS nhấn mạnh khả năng giao tiếp mạnh mẽ, cho phép trao đổi dữ liệu liền mạch giữa các thành phần điều khiển. Họ sử dụng mạng truyền thông dự phòng và tốc độ cao để đảm bảo truyền dữ liệu đáng tin cậy. PLC có xu hướng có khả năng giao tiếp đơn giản hơn, dựa vào các giao thức và tùy chọn giao tiếp cơ bản hơn.
5. Các hệ thống DCS được thiết kế để tích hợp với các hệ thống cấp doanh nghiệp khác nhau, chẳng hạn như SCADA, MES (Hệ thống thực thi sản xuất) và ERP. Sự tích hợp này cho phép chia sẻ dữ liệu, giám sát tập trung và tối ưu hóa tổng thể trên toàn nhà máy. Mặc dù chúng có thể được tích hợp với các hệ thống khác, PLC chủ yếu tập trung vào điều khiển cục bộ và có thể không có khả năng tích hợp tương tự.

So sánh giữa PLC và DCS

Các thông số so sánh	PLC	DCS
Các Ứng Dụng	Thường được sử dụng để điều khiển rời rạc và tự động hóa cục bộ, chẳng hạn như các máy riêng lẻ hoặc các quy trình nhỏ.	Thích hợp để kiểm soát phức tạp các hệ thống và quy trình quy mô lớn, chẳng hạn như toàn bộ nhà máy hoặc cơ sở.
Lập trình	Thường được lập trình bằng logic bậc thang, tương tự như các mạch chuyển tiếp điện.	Ngôn ngữ lập trình có thể bao gồm logic bậc thang, sơ đồ khối chức năng, biểu đồ chức năng tuần tự và văn bản có cấu trúc.
Dư	Các tùy chọn dự phòng bị hạn chế và có thể yêu cầu phần cứng bổ sung để dự phòng.	Dự phòng là một tính năng chính, cung cấp các bộ điều khiển dự phòng, nguồn điện và đường dẫn liên lạc để nâng cao độ tin cậy.
Giám sát Hệ Thống	Cung cấp khả năng giám sát và chẩn đoán cơ bản cho từng máy hoặc quy trình.	Cung cấp khả năng giám sát và chẩn đoán nâng cao trên nhiều quy trình, cho phép phân tích toàn diện trên toàn hệ thống.
Cấu hình hệ thống	Thường yêu cầu cấu hình thủ công và thiết lập từng PLC riêng lẻ.	Thường yêu cầu cấu hình thủ công và thiết lập từng PLC.

dự án

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050