V každodenním životě potřebuje produktový designér nebo produktový manažer vhodné metody pro bezchybný produkt. Aby to bylo možné, existuje několik metod. Jedním z nich je DFMEA; další je PFMEA. Úplnou formou DFMEA je analýza módu selhání a efektů návrhu.
Zaměřuje se především na problémy související s designem. Dalším je PFMEA, což je režim selhání procesu a analýza účinků. Používá se v procesní analýze.
DFMEA a PFMEA spadají pod FMEA (analýza režimu selhání a účinku), což je typ analýzy prováděné za účelem vytvoření chyba-zdarma produkt s decentním designem. DFMEA by měla tvořit každý smontovaný díl použitý při návrhu produktu.
A celý proces je přístupný metodou FMEA.
Key Takeaways
- DFMEA (analýza módu a efektů selhání návrhu) systematicky identifikuje a předchází selhání návrhu, zatímco PFMEA (analýza módu a efektů selhání procesu) má za cíl předcházet selháním procesu během výroby nebo montáže.
- Primárním zaměřením DFMEA je návrh produktu, který zajišťuje, že návrh splňuje požadavky zákazníka, a identifikuje potenciální způsoby selhání. Naproti tomu PFMEA má za cíl identifikovat potenciální způsoby selhání ve výrobním nebo montážním procesu.
- DFMEA zahrnuje analýzu potenciálních důsledků režimu selhání a hodnocení jeho závažnosti, pravděpodobnosti výskytu a schopnosti detekce. Naproti tomu PFMEA zahrnuje identifikaci potenciálních poruchových režimů, jejich příčin a jejich dopadů na proces a stanovení priority rizika na základě závažnosti, pravděpodobnosti výskytu a schopnosti detekce.
DFMEA vs PFMEA
DFMEA se používá během fáze návrhu produktu nebo procesu k identifikaci možných způsobů selhání a jejich potenciálních účinků a určení pravděpodobnosti a závažnosti těchto selhání. Cílem DFMEA je zabránit potenciálním poruchám dříve, než k nim dojde, tím, že provede vylepšení návrhu. PFMEA se používá během výrobního procesu k identifikaci potenciálních poruch a jejich účinků a určení pravděpodobnosti a závažnosti těchto poruch. PFMEA si klade za cíl identifikovat a předcházet poruchám, které mohou nastat během výroba zpracovat a zlepšit kvalitu a spolehlivost produktu nebo procesu.
DFMEA (analýza módu selhání návrhu a efektů) najde a řeší chyby. Zachytí všechny problémy související s designem a najde pro ně kompletní řešení.
Pomáhá designérovi najít správnou součást, kterou lze použít při konstrukci produktu.
PFMEA je metoda selhání procesu a analýza účinků. Jak název napovídá, proces je napojen na analýzu režimu selhání procesu. Pomáhá rozpoznat kořen selhání procesu a pak řeší příčinu. Jedná se o integrovaný nástroj pro kontrolu všech typů možných poruch.
Srovnávací tabulka
| Parametry srovnání | DFMEA | PFMEA |
|---|---|---|
| Definice | DFMEA je analytická metoda pro analýzu způsobu selhání návrhu a analýzu účinků. | PFMEA je metoda procesní analýzy pro analýzu módu a efektu selhání procesu. |
| Zdůraznění | Zdůrazňuje především chyby v designu produktu. | Zaměřuje se především na analýzu procesů při výrobě produktu. |
| Objektivní | Jeho hlavním cílem je zjistit všechny chyby návrhu a důsledky problému. | Jeho hlavním cílem je analyzovat proces, pokrýt všechna možná selhání a vyřešit je. |
| Kategorie metody | Spadá pod analýzu režimu selhání a účinku (FMEA). | Spadá také pod metodu analýzy režimu a účinku selhání (FMEA) |
| Klíčové vlastnosti | Řídí výstupní metody a jejich analýzu. | Řídí vstupní metody a jejich analýzu. |
Co je DFMEA?
DFMEA je metoda, která se používá k analýze návrhu produktu nebo systému. Analyzuje výstupní proces a informuje o všech důsledcích, které mohou nastat, pokud jsou během návrhu systému nebo produktu sestaveny nevhodné díly.
Spadá pod analýzu režimu selhání a účinku (FMEA).
DFMEA spravuje především výstupní analýzu týkající se vzhledu produktu. Je to metoda používaná při navrhování produktu, která zjišťuje možnost konstrukční nebo konstrukční vady ve skutečné implementaci produktu.
Pokud dojde k odstranění jakékoli chyby, konstruktéři se pokusí vyřešit příčinu použitím rychlé opravy.
Shromažďuje základní funkce v návrhu a poté zkoumá pravděpodobný původ kolapsu systému nebo produktu.
Co je PFMEA?
PFMEA je analytická metoda pro analýzu módu selhání procesu a analýzu efektů. Tato metoda také spadá do procesu analýzy režimu selhání a účinků. Detekuje všechny možné chyby, ke kterým dochází při zpracování produktu nebo systému.
Jde o metodu používanou v procesu výroby produktu, která pomocí podrobné analýzy reportu zjišťuje možnost výrobní vady a její následky.
Jedná se o integrovaný nástroj používaný všemi typy institucí pro kontrolu různých možných chyb, které by mohly způsobit selhání systému nebo produktu. Shromažďováním dat také zjišťuje příčinu selhání. Spouští se nebo provádí před zpracováním jakéhokoli produktu.
Hlavní rozdíly mezi DFMEA a PFMEA
- DFMEA zcela souvisí s problémy designu. Je to metoda používaná k analýze jakékoli chyby související s reprezentací systému nebo produktu. A PFMEA zcela souvisí s procesem, pomocí kterého produkt nebo systém funguje. Analyzuje problémy související se zpracováním.
- DFMEA klade důraz především na designové problémy produktu a PFMEA klade důraz na zpracování produktu.
- PFMEA se spouští nebo provádí před zpracováním jakéhokoli produktu. A DFMEA se spouští nebo provádí před navržením jakéhokoli produktu nebo systému.
- V DFMEA mohou rizikové položky způsobit změnu designu i zpracování. V PFMEA mohou rizikové položky způsobit změnu pouze ve zpracování.
- DFMEA snižuje riziko selhání v procesu návrhu a PFMEA snižuje riziko selhání ve výrobním procesu poskytováním podrobné analýzy zpráv.
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0957417409007039
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013603005429
Poslední aktualizace: 11. června 2023
Vynaložil jsem tolik úsilí, abych napsal tento blogový příspěvek, abych vám poskytl hodnotu. Bude to pro mě velmi užitečné, pokud zvážíte sdílení na sociálních sítích nebo se svými přáteli / rodinou. SDÍLENÍ JE ♥️
Sandeep Bhandari získal bakalářský titul v oboru počítačů na Thapar University (2006). Má 20 let zkušeností v oblasti technologií. Má velký zájem o různé technické obory, včetně databázových systémů, počítačových sítí a programování. Více si o něm můžete přečíst na jeho bio stránka.
Toto je neuvěřitelně informativní článek o DFMEA a PFMEA. Důkladně vysvětluje rozdíly mezi těmito dvěma a význam každého z nich v procesu vývoje produktu. Mám pocit, že jsem díky přečtení tohoto článku získal spoustu informací.
Nemohl jsem víc souhlasit, Bethany. Tento článek rozhodně prohloubil mé chápání těchto pojmů.
Podrobné vysvětlení DFMEA a PFMEA bylo srozumitelné, ale mohlo by těžit z příkladů z reálného světa, aby se zlepšilo porozumění.
Jsi na místě, Jrichardsi. Příklady by jistě podpořily jasnost a použitelnost těchto metod.
Zdá se, že tento článek příliš zjednodušuje roli DFMEA a PFMEA při vývoji produktů. S tím souvisí více složitostí, které zde nejsou dostatečně řešeny.
Také jsem zjistil, že to poněkud postrádá, pokud jde o úplný rozsah těchto analytických metod, Irichardsone.
Sdílím váš pohled, Irichardsone. Zdá se, že článek poskytuje úzký pohled na tyto metody.
Článek představuje komplexní přehled DFMEA a PFMEA, ale mohl by se ponořit hlouběji do procesních aspektů a podrobných případových studií.
Souhlasím s tebou, Chrisi. Případy z reálného světa by poskytly praktický pohled na aplikaci těchto metod.
Ačkoli je článek cenným zdrojem, zdá se, že postrádá hloubkový průzkum aplikací těchto metod v různých průmyslových odvětvích.
Naprosto s tebou souhlasím, Gary. Specifické aplikace DFMEA a PFMEA napříč průmyslovými odvětvími by byly obohacující.
I když oceňuji podrobné informace uvedené v tomto článku, mám pocit, že důraz na tyto metody zanedbává další důležité procesy zajištění kvality při vývoji produktu.
To je správný názor, Evie. Bylo by přínosné prozkoumat integraci těchto metod s jinými procesy QA.
Souhlasím, Evie. Zatímco DFMEA a PFMEA jsou cenné, měly by být součástí širší strategie řízení kvality.
Srovnání mezi DFMEA a PFMEA velmi jasně ukázalo rozdíly. Je to vtipný přístup k technickému oboru!
Rozhodně, Vhalle. V technických článcích nevidíme dotek vtipu.
Nemohl jsem se ubránit smíchu nad tím, jak srovnávací tabulka zjednodušila tak složité pojmy.
Obzvláště užitečná byla komplexní srovnávací tabulka mezi DFMEA a PFMEA. Velmi efektivně objasňuje rozdíly a výhody každé metody.
Rozhodně, Charlotte. Je to skvělá reference pro každého, kdo chce těmto metodám porozumět podrobně.
Zatímco obsah je informativní, vyznění článku by mohlo být vnímáno jako příliš technické. Přidání nádechu přístupnosti by zvýšilo jeho přitažlivost pro širší publikum.
Souhlasím, Lwalkere. Sdělování těchto pojmů přístupnějším způsobem by tento obsah učinilo inkluzivnějším.
Rozhodně, Lwalkere. U článků tohoto druhu je důležitá rovnováha mezi technickými detaily a dostupností.
Rozdíly mezi DFMEA a PFMEA byly jasně formulovány, což poskytlo koherentní porozumění. Je chvályhodné, jak byly klíčové rozdíly zvýrazněny.
Nemohl jsem víc souhlasit, Simpsone. Článek odvedl fantastickou práci, když zdůraznil nuance mezi těmito dvěma metodami.
Rozhodně, Simpsone. Jasnost v rozlišení těchto metod byla zarážející.