PLC vs DCS: Forskel og sammenligning

Nøgleforsøg

1. PLC (Programmable Logic Controller) er velegnet til mindre processer og diskret logisk styring, mens DCS (Distributed Control System) er designet til processer i større skala med komplekse kontrolkrav.
2. PLC'er bruger ladder logik eller funktionsblokdiagrammer til programmering og er fokuseret på sekventiel kontrol og diskrete input/output signaler. DCS'er anvender et bredere udvalg af programmeringssprog, herunder ladderlogik, funktionsblokdiagrammer og højniveausprog, og kan håndtere kontinuerlig kontrol og avancerede kontrolalgoritmer.
3. PLC'er er selvstændige eller integreret i mindre systemer, mens DCS'er er designet til integration og centraliseret styring af et helt anlæg eller anlæg. DCS'er giver et omfattende overblik over processen, hvilket giver operatører mulighed for at overvåge og kontrollere flere undersystemer fra et centralt kontrolrum.

Hvad er PLC?

PLC står for Programmable Logic Controller. Det er en specialiseret computer, der bruges i industriel automatisering og kontrolsystemer til at overvåge og kontrollere maskiner og processer. PLC'er er meget udbredt i forskellige industrier, herunder fremstilling, energi, transport osv.

Hovedformålet med en PLC er at automatisere gentagne og komplekse opgaver, som ellers ville kræve manuel indgriben. PLC'er kan håndtere flere input og output, proceslogik og beslutningstagning og kommunikere med andre enheder eller systemer. De er designet til at være robuste og pålidelige, i stand til at fungere i barske industrielle miljøer.

Hvad er DCS?

DCS står for Distributed Control System. Det er et computerbaseret kontrolsystem, der overvåger og styrer komplekse industrielle processer eller store systemer. DCS er almindeligt anvendt i industrier som olie og gas, elproduktion, kemiske anlæg og fremstilling.

DCS er et mere omfattende og centraliseret styringssystem, i modsætning til PLC'er, som er designet til lokaliseret styring i specifikke områder eller maskiner. Det omfatter et netværk af indbyrdes forbundne controllere, sensorer, aktuatorer og andre enheder fordelt på hele et anlæg eller et anlæg. Disse komponenter kommunikerer med hinanden for at indsamle data, udveksle information og koordinere kontrolhandlinger.

Forskellen mellem PLC og DCS

1. PLC'er bruger en decentral styringsarkitektur, hvor styringslogik er fordelt mellem flere PLC'er tæt på de maskiner eller processer, de styrer. På den anden side følger DCS en centraliseret kontrolarkitektur, hvor et centralt kontrolrum overvåger og koordinerer kontrolhandlinger på tværs af hele anlægget.
2. DCS er designet til store systemer og kan problemfrit integrere og kontrollere forskellige processer og undersystemer på tværs af en facilitet. Det tilbyder skalerbarhed, hvilket giver mulighed for nem udvidelse og tilføjelse af kontrolpunkter. PLC'er er bedre egnet til selvstændige maskiner eller lokaliserede kontrolapplikationer, selvom de kan kobles sammen i netværk.
3. DCS er i stand til at håndtere komplekse kontrolstrategier og avancerede algoritmer. Det tilbyder omfattende indbyggede funktioner til regulatorisk kontrol, optimering og koordinering af forskellige processer. Selvom de er fleksible, fokuserer PLC'er mere på diskret kontrol og enkle logiske operationer. De udmærker sig i applikationer med et stort antal digitale ind- og udgange.
4. DCS-systemer lægger vægt på robuste kommunikationsegenskaber, hvilket muliggør problemfri dataudveksling mellem kontrolkomponenter. De bruger højhastigheds- og redundante kommunikationsnetværk for at sikre pålidelig datatransmission. PLC'er har en tendens til at have enklere kommunikationsmuligheder, der er afhængige af mere grundlæggende protokoller og kommunikationsmuligheder.
5. DCS-systemer er designet til at integrere med forskellige systemer på virksomhedsniveau, såsom SCADA, MES (Manufacturing Execution System) og ERP. Denne integration muliggør datadeling, centraliseret overvågning og overordnet optimering på hele fabrikken. Selvom de kan integreres med andre systemer, fokuserer PLC'er primært på lokal kontrol og har muligvis ikke de samme integrationsmuligheder.

Sammenligning mellem PLC og DCS

Parametre for sammenligning	PLC	DCS
Anvendelse	Anvendes typisk til diskret styring og lokaliseret automatisering, såsom individuelle maskiner eller små processer.	Velegnet til kompleks styring af store systemer og processer, såsom hele anlæg eller faciliteter.
Programmering	Ofte programmeret ved hjælp af stigelogik, som ligner elektriske relækredsløb.	Programmeringssprog kan omfatte stigelogik, funktionsblokdiagrammer, sekventielle funktionsdiagrammer og struktureret tekst.
Redundans	Redundansmuligheder er begrænsede og kan kræve yderligere hardware for redundans.	Redundans er en nøglefunktion, der tilbyder redundante controllere, strømforsyninger og kommunikationsveje for øget pålidelighed.
Systemovervågning	Giver grundlæggende overvågnings- og diagnosefunktioner for individuelle maskiner eller processer.	Tilbyder avanceret overvågning og diagnostik på tværs af flere processer, hvilket giver mulighed for omfattende systemdækkende analyse.
System Configuration	Kræver typisk manuel konfiguration og opsætning af hver enkelt PLC.	Kræver typisk manuel konfiguration og opsætning af hver PLC.

Referencer

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Sidst opdateret: 10. august 2023