DMAIC vs DMADV: diferencia y comparación

Puntos clave

1. Metodologías: DMAIC se usa para mejorar los procesos existentes, mientras que DMADV se usa para diseñar nuevos procesos o productos.
2. Aplicación: DMAIC se centra en la resolución de problemas y la optimización del rendimiento, mientras que DMADV hace hincapié en cumplir los requisitos del cliente y minimizar los riesgos.
3. Pasos: DMAIC implica Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, mientras que DMADV implica Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar.

¿Qué es DMAIC?

DMAIC es una metodología estructurada. Se utiliza en el enfoque Six Sigma para el proceso de mejora. Significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Este enfoque sistemático identifica y elimina las razones principales de los defectos.

Este sistema tiene como objetivo mejorar la calidad de un producto existente. Como se mencionó, este es un proceso de 5 pasos. El primer paso es definir dónde se define el problema. También es necesario decidir el alcance de la tarea.

Luego vienen las medidas en las que se calcula el rendimiento existente de la operación. A continuación, el equipo analiza los datos para reconocer el motivo principal de los defectos. Luego sigue la mejora, donde se contemplan e implementan las soluciones.

Por último, el Control monitorea el proceso, asegurando que todo funcione con precisión. Es un dispositivo poderoso en el campo de la mejora de procesos. Muchas industrias, como la fabricación, la atención médica y las finanzas, usan esto para cambios significativos.

¿Qué es DMADV?

DMADV es también una metodología en el enfoque Six Sigma para la mejora de procesos. Representa Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar. Es principalmente para el diseño de nuevos productos o servicios. Las industrias de fabricación, atención médica y servicios utilizan este enfoque ampliamente.

Su primera etapa es definir bajo qué equipo responsable define la oportunidad y los requerimientos planteados por los clientes. Luego viene la medición, donde la recopilación de datos es el trabajo principal.

A continuación, la atención se centra en el análisis y luego en el diseño. En esta etapa se crea el nuevo producto o proceso. En la última fase, viene la verificación. Es como una prueba piloto, verificando si la operación se ejecuta adecuadamente.

Diferencia entre DMAIC y DMADV

1. DMAIC es un acrónimo; si lo definimos, significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Mientras que las siglas DMADV indican Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar.
2. DMAIC se concentra en mejorar los procesos existentes, mientras que DMADV se ha enfocado en desarrollar nuevas estrategias o productos.
3. Si uno tiene la intención de utilizar DMAIC, la persona quiere identificar y eliminar las causas fundamentales de las fallas en un proceso. Mientras que al mismo tiempo, se elegirá a DMADV para diseñar y desarrollar un nuevo producto o proceso.
4. Elegir DMAIC cuando se encuentra un defecto en un proceso es una necesidad. Al mismo tiempo, DMADV cumplirá con el requisito de producir un nuevo producto o proceso.
5. La estrategia de DMAIC es identificar el problema y medir las necesidades del cliente. Después viene el análisis del origen de los defectos y el desarrollo e implementación de las soluciones. El seguimiento y control del proceso revisado vienen al final. Pero la estrategia de DMADV es identificar primero las necesidades del cliente, luego analizar los datos y desarrollar posibles soluciones. En última instancia, es necesario diseñar y probar el nuevo proceso y verificarlo.

Comparación entre DMAIC y DMADV

Parámetro de comparación	DMAIC	DMADV
Focus	Se enfoca en mejorar los procesos existentes.	Se centra en el desarrollo de nuevos procesos o productos.
Sentido	Significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.	Significa Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar.
Motive	Su propósito es identificar y eliminar las causas raíz de las fallas en un proceso.	Se utiliza para desarrollar nuevos procesos o productos que satisfagan las necesidades de los consumidores.
Cuándo aplicar	Se utilizará cuando se deba mejorar un método existente.	Se utilizará cuando se conciba un nuevo proceso o producto.
La instancia de uso	Mejoran las técnicas de fabricación para mejorar las deficiencias.	Diseña un nuevo producto basado en los requisitos del cliente.

Referencias

1. https://citeseerx.ist.psu.edu/document?repid=rep1&type=pdf&doi=dafa0b76b2010215cb978631de8de73d50d8b334
2. https://www.inderscienceonline.com/doi/abs/10.1504/IJSSCA.2007.015065

Última actualización: 14 de octubre de 2023