Fresado hacia arriba vs Fresado hacia abajo: diferencia y comparación

Puntos clave

1. Dirección de rotación del cortador: En el fresado ascendente, también conocido como fresado convencional, la fresa gira en contra de la dirección de avance de la pieza de trabajo. Por el contrario, en el fresado descendente, también conocido como fresado ascendente, el cortador gira en la misma dirección que el avance. Los nombres "arriba" y "abajo" se refieren a la dirección del espesor de la viruta, que aumenta en el fresado ascendente y disminuye en el fresado descendente.
2. Acabado superficial y desgaste de herramientas: El fresado hacia abajo proporciona un mejor acabado superficial y menos desgaste de la herramienta que el fresado hacia arriba porque la fuerza sobre el filo no es tan abrupta. Sin embargo, en el fresado ascendente, las fuerzas de corte varían de cero al máximo, lo que provoca un mayor desgaste de la herramienta y vibración, lo que puede afectar el acabado.
3. Aplicaciones y Equipos: El fresado ascendente se utiliza cuando la configuración de la máquina o del equipo no es robusta, ya que tiende a tener una acción de corte menos agresiva y es menos probable que tire de la pieza de trabajo. Se prefiere el fresado hacia abajo cuando la configuración es robusta y la máquina puede soportar el potencial de fuerzas más altas. Además, el fresado hacia abajo se utiliza cuando el acabado de la superficie es una preocupación crítica.

¿Qué es el fresado ascendente?

El fresado ascendente es un proceso de mecanizado que se utiliza en operaciones de fresado. También se le conoce como fresado convencional. En el fresado ascendente, la rotación de la fresa va en contra de la dirección del avance. La formación de viruta en el fresado ascendente es una disminución gradual del espesor de la viruta durante el corte. 

Se utiliza o se prefiere en materiales para lograr buenos requisitos de acabado superficial o materiales para endurecimiento por trabajo. Además, la herramienta utilizada en el fresado ascendente tiene una larga vida útil. Además de esto, el fresado ascendente tiene sus propias limitaciones, como que da un acabado superficial rugoso. 

¿Qué es el fresado descendente?

El fresado hacia abajo es otro proceso de mecanizado que se utiliza en las operaciones de fresado. También se le conoce como fresado ascendente. En este proceso de mecanizado, la rotación de la cortadora gira en la misma dirección. La dirección de corte en el fresado hacia abajo es la misma que la del avance. La formación de virutas al fresar hacia abajo es de virutas más gruesas que se reducen durante el corte.

La ventaja del fresado hacia abajo es que proporciona un acabado superficial mejorado en comparación con el fresado hacia arriba. Fresar hacia abajo la herramienta significa que la vida útil es más corta debido al uso riguroso. Además, la generación de calor en el caso del fresado es baja. 

Diferencia entre fresado ascendente y fresado descendente

1. En el fresado ascendente, la rotación de la fresa es contraria a la dirección de avance. Mientras que, por otro lado, en el fresado hacia abajo, la rotación de la fresa gira en la misma dirección.
2. La dirección de corte en el fresado ascendente es opuesta a la dirección de avance. Mientras que, por otro lado, la dirección de corte en el fresado descendente es en la misma dirección que el avance.
3. La formación de viruta en el fresado ascendente es una disminución gradual del espesor de la viruta durante el corte. Por el contrario, la formación de virutas en el fresado descendente reduce las virutas más gruesas durante el corte.
4. En el fresado hacia arriba, las fuerzas de corte tienden a mover la pieza de trabajo ligeramente hacia arriba. Al mismo tiempo, en el fresado descendente, las fuerzas de corte tienden a empujar hacia abajo la pieza de trabajo.
5. La vida útil de la herramienta de fresado ascendente es mayor en comparación con la vida útil de la herramienta de fresado descendente, y es más corta debido al desgaste riguroso.
6. El acabado superficial de la herramienta de fresado ascendente es áspero. Al mismo tiempo, el acabado superficial de la herramienta de fresado descendente tiene un acabado superficial mejorado.
7. En el fresado ascendente, la generación de calor durante el corte es muy inferior. Por otro lado, en el fresado, la generación de calor durante el corte es mayor.
8. El fresado ascendente es adecuado para piezas de trabajo flexibles o delgadas. Comparativamente, por otro lado, el fresado descendente es adecuado para piezas de trabajo rígidas o robustas.
9. La eficiencia de aplicación del fresado ascendente es menor debido a las posibles vibraciones. Por el contrario, la eficiencia de la aplicación del fresado es mayor debido a las vibraciones reducidas.
10. El fresado ascendente es más seguro de usar debido a un corte menos agresivo. En contraste, por otro lado, el fresado hacia abajo implica un alto riesgo.
11. El fresado hacia arriba requiere menos potencia de la máquina, mientras que, comparativamente, por otro lado, el fresado hacia abajo requiere más potencia de la máquina. 

Comparación entre fresado ascendente y descendente

Parámetro de comparación	Fresado ascendente	Fresado
Rotación del cortador	Gira contra la dirección	Gira en la misma dirección
Dirección de corte	Opuesto	mismos
Formación de virutas	Disminución gradual del grosor de la viruta durante el corte	Inicialmente, las virutas más gruesas se redujeron durante el corte
Fuerzas de corte	Tiende a mover la pieza de trabajo ligeramente hacia arriba.	Tiende a empujar hacia abajo la pieza de trabajo.
Herramienta de vida	Largo	En Corto
Acabado de la superficie	puede ser mas rudo	Tiene un acabado superficial mejorado.
Calor de corte	Menos	Alta
Adecuado para	Piezas de trabajo flexibles o delgadas	Piezas de trabajo rígidas o robustas
Eficiencia de la aplicación	Más bajo debido a las vibraciones potenciales	Más alto debido a las vibraciones reducidas
Safety	Seguro debido a un corte menos agresivo	Mayores riesgos involucrados
máquina Power	Menos	Más

Referencias

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

Última actualización: 14 de octubre de 2023