Up Milling vs Down Milling : différence et comparaison

Faits marquants

  1. Sens de rotation de la fraise: Dans le fraisage vers le haut, également connu sous le nom de fraisage conventionnel, la fraise tourne dans le sens contraire de l'avance de la pièce. En revanche, dans le fraisage descendant, également appelé fraisage en avalant, la fraise tourne dans le même sens que l'avance. Les noms « vers le haut » et « vers le bas » font référence à la direction de l'épaisseur du copeau, qui augmente lors du fraisage vers le haut et diminue lors du fraisage vers le bas.
  2. État de surface et usure de l'outil: Le fraisage vers le bas offre une meilleure finition de surface et moins d'usure de l'outil que le fraisage vers le haut, car la force exercée sur l'arête de coupe n'est pas aussi brusque. Cependant, lors du fraisage ascendant, les forces de coupe varient de zéro au maximum, ce qui entraîne davantage d'usure de l'outil et de vibrations, ce qui peut affecter la finition.
  3. Applications et équipement: Le fraisage ascendant est utilisé lorsque la configuration de la machine ou de l'équipement n'est pas robuste, car elle a tendance à avoir une action de coupe moins agressive et est moins susceptible de tirer la pièce à usiner. Le fraisage vers le bas est préférable lorsque la configuration est robuste et que la machine peut gérer le potentiel de forces plus élevées. En outre, le fraisage vers le bas est utilisé lorsque la finition de surface est une préoccupation critique.

Qu'est-ce que le fraisage ascendant ?

Le fraisage est un processus d'usinage utilisé dans les opérations de fraisage. On l'appelle également fraisage conventionnel. En fraisage ascendant, la rotation de la fraise s'effectue dans le sens inverse de l'avance. La formation de copeaux lors du fraisage ascendant se traduit par une diminution progressive de l'épaisseur des copeaux pendant la coupe. 

Il est utilisé ou préféré pour les matériaux permettant d'obtenir de bonnes exigences de finition de surface ou pour les matériaux destinés à l'écrouissage. De plus, l’outil utilisé pour le fraisage a une longue durée de vie. En plus de cela, le fraisage a ses propres limites, car il donne une finition de surface rugueuse. 

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Qu'est-ce que le downmilling ?

Le fraisage est un autre processus d'usinage utilisé dans les opérations de fraisage. Il est également connu sous le nom de fraisage en montée. Dans ce processus d'usinage, la rotation de la fraise tourne dans le même sens. Le sens de coupe en fraisage vers le bas est le même que celui de l'avance. La formation de copeaux lors du fraisage vers le bas concerne les copeaux plus épais qui se réduisent pendant la coupe.

L'avantage du fraisage vers le bas est qu'il fournit une finition de surface améliorée par rapport au fraisage vers le haut. Le fraisage vers le bas de l'outil signifie que la durée de vie est plus courte en raison de l'utilisation rigoureuse. De plus, la génération de chaleur dans le cas du fraisage vers le bas est faible. 

Différence entre le fraisage ascendant et le fraisage descendant

  1. En sur-fraisage, la rotation de la fraise s'effectue dans le sens contraire de l'avance. Alors que, par contre, en fraisage descendant, la rotation de la fraise tourne dans le même sens.
  2. Le sens de coupe en fraisage est opposé au sens d'avance. Alors que d'autre part, le sens de coupe en fraisage descendant est dans le même sens que l'avance.
  3. La formation de copeaux dans le fraisage est une diminution progressive de l'épaisseur des copeaux pendant la coupe. En revanche, la formation de copeaux dans le fraisage vers le bas les copeaux plus épais qui réduisent lors de la coupe.
  4. En fraisage, les forces de coupe ont tendance à déplacer légèrement la pièce vers le haut. Dans le même temps, en fraisage descendant, les efforts de coupe ont tendance à pousser la pièce vers le bas.
  5. La durée de vie de l'outil de fraisage ascendant est plus longue que celle de l'outil de fraisage descendant, et elle est plus courte en raison de l'usure rigoureuse.
  6. La finition de surface de l'outil de fraisage est rugueuse. En même temps, la finition de surface de l'outil de fraisage vers le bas présente une finition de surface améliorée.
  7. Dans le fraisage, la génération de chaleur lors de la coupe est très inférieure. En revanche, en fraisage descendant, la génération de chaleur lors de la coupe est plus importante.
  8. Le fraisage en amont convient aux pièces flexibles ou fines. Comparativement, d'autre part, le fraisage en profondeur convient aux pièces rigides ou robustes.
  9. L'efficacité d'application du fraisage est plus faible en raison des vibrations potentielles. En revanche, l'efficacité d'application du fraisage vers le bas est plus élevée en raison des vibrations réduites.
  10. Le fraisage vers le haut est plus sûr à utiliser en raison d'une coupe moins agressive. En revanche, le fraisage vers le bas présente un risque élevé.
  11. Le fraisage vers le haut nécessite moins de puissance de la machine, tandis que, comparativement, le fraisage vers le bas nécessite plus de puissance de la machine. 
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Comparaison entre le fraisage ascendant et le fraisage descendant

Paramètre de comparaisonFraisage vers le hautFraisage vers le bas
Rotation de la fraiseIl tourne dans le sens contraireIl tourne dans le même sens
Direction de coupeContraire Béton 
Formation de copeauxL'épaisseur des copeaux diminue progressivement pendant la coupeInitialement, les copeaux plus épais réduits lors de la coupe
Forces de coupeIl a tendance à déplacer légèrement la pièce vers le hautIl a tendance à enfoncer la pièce 
Outil de la vieLocationShorts
Finition de surfaceça peut être plus durIl a une finition de surface améliorée
Chaleur de coupe MoinsHaute
Convient àPièces souples ou finesPièces rigides ou robustes
Efficacité des applications Plus bas en raison des vibrations potentiellesPlus élevé en raison des vibrations réduites
SécuritéSûr grâce à une coupe moins agressiveDes risques plus élevés impliqués
Puissance de la machineMoins Plus 
Bibliographie
  1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
  2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

Dernière mise à jour : 14 octobre 2023

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