Kekerasan Brinell vs Rockwell: Perbedaan dan Perbandingan

Uji kekerasan digunakan untuk memeriksa kekerasan suatu bahan. Uji kekerasan dilakukan dengan bantuan mesin yang disebut hardness tester.

Banyak jenis penguji kekerasan tersedia. Dilakukan dengan cara menembus material yang diuji dengan material yang lebih keras dari material sampling.

Tes kekerasan membantu menentukan ketahanan material terhadap deformasi. Uji kekerasan Brinell dan Rockwell adalah uji kekerasan yang paling umum digunakan.

Pengambilan Kunci

1. Pengujian kekerasan Brinell menggunakan spherical indenter dan mengukur ukuran lekukan, yang cocok untuk menguji sampel besar dan permukaan kasar.
2. Pengujian kekerasan Rockwell menggunakan indenter kerucut berlian atau bola baja dan mengukur kedalaman lekukan, yang cocok untuk sampel kecil dan permukaan halus.
3. Pengujian kekerasan Rockwell memberikan hasil yang lebih cepat dan kurang merusak dibandingkan pengujian kekerasan Brinell.

Kekerasan Brinell vs Rockwell

Uji kekerasan Brinell melibatkan penekanan bola tungsten karbida dengan diameter tertentu ke permukaan material yang diuji dengan gaya yang telah ditentukan. Uji kekerasan Rockwell menggunakan bola baja yang dikeraskan dengan ukuran tertentu yang ditekan ke dalam material di bawah beban tertentu.

Kekerasan Brinell adalah salah satu skala yang digunakan untuk mengukur tingkat kekerasan suatu material. Instrumen yang digunakan dalam tes ini disebut indentor Brinell.

Skala ini digunakan untuk membuat lekukan pada sampel, kemudian lekukan yang diukur diubah menjadi nilai menggunakan skala kekerasan Brinell.

Kekerasan Rockwell juga merupakan skala untuk mengukur kekerasan material, seperti halnya kekerasan Brinell. Ini juga memiliki indenter Rockwell tertentu.

Indentor ini memiliki ukuran tertentu, dan sejumlah gaya tertentu diterapkan pada sampel untuk membentuk lekukan. Pengukuran tersebut kemudian diubah menjadi nilai kekerasan Rockwell.

Tabel perbandingan

Parameter Perbandingan	Brinell Hardness	Rockwell Hardness
Ketepatan	Kurang akurat	Sangat akurat
Indentor	Bola baja bulat	Kerucut berlian dan bola Baja Bulat
Ukuran Indentor	10mm	<4mm
Durasi	30-60 dtk	10-15 dtk
Kepekaan	Sensitif terhadap ketidaksempurnaan kecil pada permukaan sampel	Tidak terlalu sensitif terhadap ketidaksempurnaan
Kelemahan	Sampel yang sangat keras tidak dapat diukur	Kerucut indentor dapat mengalami kerusakan

Apa itu Kekerasan Brinell?

Mesin kekerasan Brinell memiliki indenter berdiameter 10mm. Indentor harus berupa bola baja yang dikeraskan atau bola karbamid. Bola bulat ini dapat digunakan untuk mengerahkan beban sekitar 3000kg untuk material yang lebih keras.

Namun, beban ini dapat dikurangi bila bahan yang diuji lebih lunak untuk menghindari lekukan tambahan. Kekerasan Brinell digunakan untuk menentukan kekerasan material dengan struktur heterogen.

Permukaan sampel harus disiapkan sebelum indentasi. Itu harus rata dan sempurna. Setiap ketidaksempurnaan dapat menyebabkan kesalahan.

Penguji kekerasan Brinell mudah ditangani dan portabel. Diameter sayatan yang dibuat dengan tester diukur dengan bantuan mikroskop berdaya rendah sederhana.

Nilai kekerasan Brinell diperoleh dengan membagi beban yang diberikan dengan luas permukaan lekukan. Tidak boleh ada getaran saat mengukur karena dapat mempengaruhi nilai dan menyebabkan kesalahan.

Penguji kekerasan Brinell dapat diterapkan untuk semua jenis material. Beban yang diterapkan tinggi dibandingkan dengan penguji kekerasan lainnya. Ukuran indentor dan beban dapat disesuaikan.

Karena penguji Brinell menggunakan indentor bola yang memberikan tekanan secara merata, hanya ada sedikit kemungkinan terjadinya kesalahan.

Apa itu Kekerasan Rockwell?

Metode kekerasan Rockwell adalah metode universal untuk pengujian kekerasan. Metode ini tidak memiliki peralatan optik seperti mikroskop untuk mengukur lekukan. Ada dua jenis indenter yang digunakan dalam metode ini.

Salah satunya adalah kerucut berlian, dan yang lainnya adalah bola baja. Kerucut intan digunakan pada sampel yang sangat keras, yang kekerasannya harus di atas 785 N/mm².

Bola baja digunakan untuk sampel lain yang lebih lembut. Diameter bola harus bertambah, dan beban harus berkurang dengan berkurangnya kekerasan material. Bahan plastik diuji dengan indentor bola berdiameter lebih besar.

Metode ini mengabaikan kesalahan karena tidak terlalu sensitif terhadap ketidaksempurnaan dalam sampel. Sampel berbentuk bola, silinder, atau kerucut juga dapat diukur. Dibutuhkan lebih sedikit waktu, dan nilainya dihasilkan secara otomatis.

Ini memiliki kapasitas pemuatan uji yang rendah. Paduan aluminium, baja lunak, dan tembaga biasanya diuji menggunakan metode ini. Namun, untuk material baja yang tidak diolah, selain metode ini, metode Brinell juga harus digunakan.

Ada tiga jenis metode kekerasan Rockwell. Mereka adalah Rockwell C, Rockwell 15N, dan Rockwell B. Metode Rockwell C menggunakan diamond indentor.

Ini digunakan untuk menguji kekerasan kacang, baut, gesper sabuk pengaman, dll. Rockwell B menggunakan indentor baja bulat. Metode Rockwell 15N menggunakan a tekanan rendah pada sampel.

Perbedaan Utama Antara Kekerasan Brinell dan Rockwell

1. Ukuran indentor yang digunakan dalam uji Brinell adalah 10mm. Itu adalah bola baja. Sedangkan indentor yang digunakan dalam kekerasan Rockwell adalah kerucut intan atau bola baja bulat dengan diameter kurang dari 4mm.
2. Dalam kekerasan Brinell, luas permukaan lekukan diukur, tetapi kekerasan Rockwell mengukur kedalaman lekukan yang dibuat.
3. Kekerasan Brinell digunakan untuk mengukur material keras, sedangkan uji Rockwell tidak berlaku untuk material yang sangat keras.
4. Uji Brinell memiliki kapasitas pembebanan yang tinggi dibandingkan dengan uji kekerasan Rockwell yang memiliki kapasitas pembebanan yang relatif rendah.
5. Kekerasan Rockwell murah dan mudah digunakan daripada tes Brinell, yang mahal karena termasuk instrumen optik seperti mikroskop.
6. Nilai dapat dengan mudah diperoleh dalam kekerasan Rockwell, dan juga sangat akurat dibandingkan kekerasan Brinell. Tapi, kekerasan Brinell bisa mengalami kesalahan.

Referensi

1. https://asmedigitalcollection.asme.org/PVP/proceedings-abstract/PVP2004/191/299589

Terakhir Diperbarui : 17 Agustus 2023