PLC vs DCS: Perbedaan dan Perbandingan

Pengambilan Kunci

1. PLC (Programmable Logic Controller) cocok untuk proses skala kecil dan kontrol logika diskrit, sedangkan DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) dirancang untuk proses skala besar dengan persyaratan kontrol yang kompleks.
2. PLC menggunakan logika tangga atau diagram blok fungsi untuk pemrograman dan berfokus pada kontrol sekuensial dan sinyal input/output diskrit. DCS menggunakan bahasa pemrograman yang lebih luas, termasuk logika tangga, diagram blok fungsi, dan bahasa tingkat tinggi, dan dapat menangani kontrol berkelanjutan dan algoritme kontrol lanjutan.
3. PLC berdiri sendiri atau terintegrasi ke dalam sistem yang lebih kecil, sedangkan DCS dirancang untuk integrasi dan kendali terpusat pada seluruh pabrik atau fasilitas. DCS memberikan pandangan proses yang komprehensif, memungkinkan operator memantau dan mengendalikan beberapa subsistem dari ruang kendali pusat.

Apa itu PLC?

PLC adalah singkatan dari Programmable Logic Controller. Ini adalah komputer khusus yang digunakan dalam otomasi industri dan sistem kontrol untuk memantau dan mengontrol mesin dan proses. PLC banyak digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, energi, transportasi, dll.

Tujuan utama PLC adalah untuk mengotomatiskan tugas yang berulang dan rumit yang jika tidak memerlukan intervensi manual. PLC dapat menangani banyak masukan dan keluaran, logika proses dan pengambilan keputusan, serta berkomunikasi dengan perangkat atau sistem lain. Mereka dirancang agar kokoh dan andal, mampu beroperasi di lingkungan industri yang keras.

Apa itu DCS?

DCS adalah singkatan dari Sistem Kontrol Terdistribusi. Ini adalah sistem kontrol berbasis komputer yang memantau dan mengontrol proses industri yang kompleks atau sistem berskala besar. DCS umumnya digunakan di industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, pabrik kimia, dan manufaktur.

DCS adalah sistem kontrol yang lebih luas dan terpusat, tidak seperti PLC, yang dirancang untuk kontrol lokal di area atau mesin tertentu. Ini terdiri dari jaringan pengontrol, sensor, aktuator, dan perangkat lain yang saling berhubungan yang didistribusikan di seluruh pabrik atau fasilitas. Komponen-komponen ini berkomunikasi satu sama lain untuk mengumpulkan data, bertukar informasi, dan mengoordinasikan tindakan kontrol.

Perbedaan Antara PLC dan DCS

1. PLC menggunakan arsitektur kontrol terdesentralisasi, dimana logika kontrol didistribusikan di antara beberapa PLC yang dekat dengan mesin atau proses yang dikontrolnya. Di sisi lain, DCS mengikuti arsitektur kendali terpusat, dengan ruang kendali pusat mengawasi dan mengoordinasikan tindakan kendali di seluruh fasilitas.
2. DCS dirancang untuk sistem berskala besar dan dapat mengintegrasikan serta mengontrol berbagai proses dan subsistem dengan lancar di seluruh fasilitas. Ini menawarkan skalabilitas, memungkinkan perluasan yang mudah dan penambahan titik kontrol. PLC lebih cocok untuk mesin yang berdiri sendiri atau aplikasi kontrol lokal, meskipun dapat dihubungkan ke jaringan bersama.
3. DCS mampu menangani strategi kontrol yang kompleks dan algoritme canggih. Ini menawarkan fitur built-in yang luas untuk kontrol regulasi, optimalisasi, dan koordinasi berbagai proses. Meskipun fleksibel, PLC lebih fokus pada kontrol diskrit dan operasi logika sederhana. Mereka unggul dalam aplikasi dengan jumlah input dan output digital yang tinggi.
4. Sistem DCS menekankan kemampuan komunikasi yang kuat, memungkinkan pertukaran data yang lancar antar komponen kontrol. Mereka menggunakan jaringan komunikasi berkecepatan tinggi dan redundan untuk memastikan transmisi data yang andal. PLC cenderung memiliki kemampuan komunikasi yang lebih sederhana, mengandalkan protokol dan opsi komunikasi yang lebih mendasar.
5. Sistem DCS dirancang untuk berintegrasi dengan berbagai sistem tingkat perusahaan, seperti SCADA, MES (Manufacturing Execution System), dan ERP. Integrasi ini memungkinkan berbagi data, pemantauan terpusat, dan pengoptimalan seluruh pabrik secara keseluruhan. Meskipun dapat diintegrasikan dengan sistem lain, PLC terutama berfokus pada kontrol lokal dan mungkin tidak memiliki kemampuan integrasi yang sama.

Perbandingan Antara PLC dan DCS

Parameter Perbandingan	PLC	DCS
Aplikasi	Biasanya digunakan untuk kontrol diskrit dan otomatisasi lokal, seperti mesin individual atau proses kecil.	Cocok untuk kontrol kompleks sistem dan proses berskala besar, seperti seluruh pabrik atau fasilitas.
Pemrograman	Sering diprogram menggunakan logika tangga, yang menyerupai rangkaian relai listrik.	Bahasa pemrograman dapat mencakup logika tangga, diagram blok fungsi, bagan fungsi berurutan, dan teks terstruktur.
Redundansi	Opsi redundansi terbatas dan mungkin memerlukan perangkat keras tambahan untuk redundansi.	Redundansi adalah fitur utama, yang menawarkan pengontrol redundan, catu daya, dan jalur komunikasi untuk meningkatkan keandalan.
Pemantauan Sistem	Memberikan kemampuan pemantauan dan diagnostik dasar untuk masing-masing mesin atau proses.	Menawarkan pemantauan dan diagnostik lanjutan di berbagai proses, memungkinkan analisis seluruh sistem yang komprehensif.
system Configuration	Biasanya membutuhkan konfigurasi dan pengaturan manual dari masing-masing PLC.	Biasanya membutuhkan konfigurasi dan pengaturan manual dari setiap PLC.

Referensi

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Terakhir Diperbarui : 10 Agustus 2023