PLC vs DCS: Rozdíl a srovnání

Key Takeaways

1. PLC (Programmable Logic Controller) je vhodný pro procesy menšího rozsahu a diskrétní logické řízení, zatímco DCS (Distributed Control System) je určen pro procesy ve větším měřítku s komplexními požadavky na řízení.
2. PLC používají k programování žebříkovou logiku nebo funkční bloková schémata a jsou zaměřeny na sekvenční řízení a diskrétní vstupní/výstupní signály. DCS využívají širší škálu programovacích jazyků, včetně žebříkové logiky, diagramů funkčních bloků a jazyků na vysoké úrovni, a dokážou zpracovat kontinuální řízení a pokročilé řídicí algoritmy.
3. PLC jsou samostatná nebo integrovaná do menších systémů, zatímco DCS jsou navrženy pro integraci a centralizované řízení celého závodu nebo zařízení. DCS poskytují komplexní pohled na proces a umožňují operátorům monitorovat a ovládat více subsystémů z centrálního dispečinku.

Co je PLC?

PLC je zkratka pro Programmable Logic Controller. Jedná se o specializovaný počítač používaný v průmyslových automatizačních a řídicích systémech k monitorování a řízení strojů a procesů. PLC jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby, energetiky, dopravy atd.

Hlavním účelem PLC je automatizovat opakující se a složité úkoly, které by jinak vyžadovaly manuální zásah. PLC mohou zpracovávat více vstupů a výstupů, procesní logiku a rozhodování a komunikovat s jinými zařízeními nebo systémy. Jsou navrženy tak, aby byly odolné a spolehlivé, schopné provozu v náročných průmyslových prostředích.

Co je DCS?

DCS je zkratka pro Distributed Control System. Jedná se o počítačově založený řídicí systém, který monitoruje a řídí složité průmyslové procesy nebo rozsáhlé systémy. DCS se běžně používá v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, výroba energie, chemické závody a výroba.

DCS je rozsáhlejší a centralizovaný řídicí systém, na rozdíl od PLC, které jsou určeny pro lokalizované řízení v konkrétních oblastech nebo strojích. Zahrnuje síť vzájemně propojených ovladačů, senzorů, akčních členů a dalších zařízení rozmístěných po celém závodě nebo zařízení. Tyto komponenty spolu komunikují za účelem sběru dat, výměny informací a koordinace kontrolních akcí.

Rozdíl mezi PLC a DCS

1. PLC používají decentralizovanou řídicí architekturu, kde je řídicí logika distribuována mezi více PLC v blízkosti strojů nebo procesů, které řídí. Na druhé straně DCS sleduje centralizovanou řídicí architekturu s centrálním dispečinkem, který dohlíží a koordinuje řídicí akce v celém objektu.
2. DCS je navržen pro rozsáhlé systémy a dokáže bez problémů integrovat a řídit různé procesy a subsystémy v rámci celého závodu. Nabízí škálovatelnost, umožňuje snadné rozšiřování a přidávání kontrolních bodů. PLC jsou vhodnější pro samostatné stroje nebo lokalizované řídicí aplikace, i když mohou být vzájemně propojeny sítí.
3. DCS je schopen zvládnout složité řídicí strategie a pokročilé algoritmy. Nabízí rozsáhlé vestavěné funkce pro regulační řízení, optimalizaci a koordinaci různých procesů. Přestože jsou PLC flexibilní, zaměřují se více na diskrétní řízení a jednoduché logické operace. Vynikají v aplikacích s vysokým počtem digitálních vstupů a výstupů.
4. Systémy DCS kladou důraz na robustní komunikační schopnosti umožňující bezproblémovou výměnu dat mezi řídicími komponenty. K zajištění spolehlivého přenosu dat využívají vysokorychlostní a redundantní komunikační sítě. PLC mívají jednodušší komunikační schopnosti, spoléhají na základní protokoly a komunikační možnosti.
5. Systémy DCS jsou navrženy pro integraci s různými systémy na podnikové úrovni, jako jsou SCADA, MES (Manufacturing Execution System) a ERP. Tato integrace umožňuje sdílení dat, centralizované monitorování a celkovou optimalizaci v rámci celého závodu. I když je lze integrovat s jinými systémy, PLC se primárně zaměřují na místní řízení a nemusí mít stejné integrační schopnosti.

Srovnání mezi PLC a DCS

Parametry srovnání	PLC	DCS
editaci videa	Obvykle se používá pro diskrétní řízení a lokalizovanou automatizaci, jako jsou jednotlivé stroje nebo malé procesy.	Vhodné pro komplexní řízení rozsáhlých systémů a procesů, jako jsou celé závody nebo zařízení.
Programování	Často se programuje pomocí žebříkové logiky, která připomíná elektrické reléové obvody.	Programovací jazyky mohou zahrnovat žebříkovou logiku, funkční blokové diagramy, sekvenční funkční diagramy a strukturovaný text.
Nadbytek	Možnosti redundance jsou omezené a mohou vyžadovat další hardware pro redundanci.	Redundance je klíčová funkce, která nabízí redundantní řadiče, napájecí zdroje a komunikační cesty pro zvýšenou spolehlivost.
Monitorování systému	Poskytuje základní možnosti monitorování a diagnostiky pro jednotlivé stroje nebo procesy.	Nabízí pokročilé monitorování a diagnostiku napříč různými procesy, což umožňuje komplexní analýzu celého systému.
Konfigurace systému	Obvykle vyžaduje ruční konfiguraci a nastavení každého jednotlivého PLC.	Obvykle vyžaduje ruční konfiguraci a nastavení každého PLC.

Reference

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Poslední aktualizace: 10. srpna 2023