PLC vs DCS: erinevus ja võrdlus

Võtme tagasivõtmine

1. PLC (Programmable Logic Controller) sobib väiksemamahuliste protsesside ja diskreetse loogika juhtimiseks, DCS (Distributed Control System) aga suuremahuliste ja keerukate juhtimisnõuetega protsesside jaoks.
2. PLC-d kasutavad programmeerimiseks redelloogikat või funktsiooniplokkskeeme ning on keskendunud järjestikusele juhtimisele ja diskreetsetele sisend-/väljundsignaalidele. DCS-id kasutavad laiemat valikut programmeerimiskeeli, sealhulgas redelloogikat, funktsiooniplokkskeeme ja kõrgetasemelisi keeli ning saavad hakkama pideva juhtimise ja täiustatud juhtimisalgoritmidega.
3. PLC-d on eraldiseisvad või integreeritud väiksematesse süsteemidesse, samas kui DCS-id on mõeldud terve tehase või rajatise integreerimiseks ja tsentraliseeritud juhtimiseks. DCS-id annavad protsessist tervikliku ülevaate, võimaldades operaatoritel jälgida ja juhtida mitut alamsüsteemi kesksest juhtimisruumist.

Mis on PLC?

PLC tähistab programmeeritavat loogikakontrollerit. See on spetsiaalne arvuti, mida kasutatakse tööstusautomaatika- ja juhtimissüsteemides masinate ja protsesside jälgimiseks ja juhtimiseks. PLC-sid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas tootmises, energeetikas, transpordis jne.

PLC põhieesmärk on automatiseerida korduvaid ja keerulisi ülesandeid, mis muidu vajaksid käsitsi sekkumist. PLC-d saavad hakkama mitme sisendi ja väljundiga, töödelda loogikat ja otsustusprotsessi ning suhelda teiste seadmete või süsteemidega. Need on kavandatud olema vastupidavad ja töökindlad ning võimelised töötama karmides tööstuskeskkondades.

Mis on DCS?

DCS tähistab hajutatud juhtimissüsteemi. See on arvutipõhine juhtimissüsteem, mis jälgib ja juhib keerulisi tööstusprotsesse või suuremahulisi süsteeme. DCS-i kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, elektritootmine, keemiatehased ja tootmine.

DCS on ulatuslikum ja tsentraliseeritud juhtimissüsteem, erinevalt PLC-dest, mis on mõeldud lokaliseeritud juhtimiseks kindlates piirkondades või masinates. See hõlmab omavahel ühendatud kontrollerite, andurite, täiturmehhanismide ja muude seadmete võrku, mis on jaotatud kogu tehases või rajatises. Need komponendid suhtlevad üksteisega andmete kogumiseks, teabe vahetamiseks ja juhtimistoimingute koordineerimiseks.

Erinevus PLC ja DCS vahel

1. PLC-d kasutavad detsentraliseeritud juhtimisarhitektuuri, kus juhtimisloogika jaotatakse mitme PLC vahel nende juhitavate masinate või protsesside lähedal. Teisest küljest järgib DCS tsentraliseeritud juhtimisarhitektuuri, kus keskne juhtimisruum jälgib ja koordineerib juhtimistoiminguid kogu rajatises.
2. DCS on mõeldud suuremahuliste süsteemide jaoks ning suudab sujuvalt integreerida ja juhtida erinevaid protsesse ja alamsüsteeme kogu rajatises. See pakub skaleeritavust, võimaldades hõlpsat laiendamist ja kontrollpunktide lisamist. PLC-d sobivad paremini eraldiseisvate masinate või lokaliseeritud juhtimisrakenduste jaoks, kuigi neid saab omavahel võrku ühendada.
3. DCS on võimeline käsitlema keerulisi juhtimisstrateegiaid ja täiustatud algoritme. See pakub laialdasi sisseehitatud funktsioone erinevate protsesside reguleerimiseks, optimeerimiseks ja koordineerimiseks. Kuigi PLC-d on paindlikud, keskenduvad nad rohkem diskreetsele juhtimisele ja lihtsatele loogikatoimingutele. Need on suurepärased rakendustes, millel on palju digitaalseid sisendeid ja väljundeid.
4. DCS-süsteemid rõhutavad tugevat sidevõimalust, võimaldades sujuvat andmevahetust juhtkomponentide vahel. Usaldusväärse andmeedastuse tagamiseks kasutavad nad kiireid ja üleliigseid sidevõrke. PLC-del on tavaliselt lihtsamad sidevõimalused, tuginedes põhiprotokollidele ja suhtlusvõimalustele.
5. DCS-süsteemid on loodud integreerimiseks erinevate ettevõtte tasemel süsteemidega, nagu SCADA, MES (Manufacturing Execution System) ja ERP. See integratsioon võimaldab andmete jagamist, tsentraliseeritud jälgimist ja üldist tehaseülest optimeerimist. Kuigi neid saab integreerida teiste süsteemidega, keskenduvad PLC-d peamiselt kohalikule juhtimisele ja neil ei pruugi olla samu integreerimisvõimalusi.

PLC ja DCS võrdlus

Võrdlusparameetrid	PLC	DCS
taotlus	Tavaliselt kasutatakse diskreetse juhtimise ja lokaliseeritud automatiseerimise jaoks, nagu üksikud masinad või väikesed protsessid.	Sobib suuremahuliste süsteemide ja protsesside (nt terved tehased või rajatised) keerukaks juhtimiseks.
Programming	Sageli programmeeritakse redeliloogika abil, mis meenutab elektrilisi releeahelaid.	Programmeerimiskeeled võivad sisaldada redelloogikat, funktsiooniplokkskeeme, järjestikuseid funktsioonitabeleid ja struktureeritud teksti.
Koondatavus	Koondamise võimalused on piiratud ja võivad vajada koondamiseks täiendavat riistvara.	Redundantsus on põhifunktsioon, mis pakub töökindluse suurendamiseks koondatud kontrollereid, toiteallikaid ja sideteid.
Süsteemi seire	Pakub üksikute masinate või protsesside jaoks põhilisi jälgimis- ja diagnostikavõimalusi.	Pakub täiustatud jälgimist ja diagnostikat mitme protsessi jaoks, võimaldades terviklikku kogu süsteemi hõlmavat analüüsi.
System Configuration	Tavaliselt nõuab see iga üksiku PLC käsitsi konfigureerimist ja seadistamist.	Tavaliselt nõuab see iga PLC käsitsi konfigureerimist ja seadistamist.

viited

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Viimati värskendatud: 10. august 2023