PLC vs DCS: ero ja vertailu

Keskeiset ostokset

1. PLC (Programmable Logic Controller) soveltuu pienemmän mittakaavan prosesseihin ja diskreettiin logiikkaohjaukseen, kun taas DCS (Distributed Control System) on suunniteltu laajempiin prosesseihin, joissa on monimutkaiset ohjausvaatimukset.
2. PLC:t käyttävät tikapuulogiikkaa tai toimintolohkokaavioita ohjelmointiin ja keskittyvät peräkkäiseen ohjaukseen ja erillisiin tulo-/lähtösignaaleihin. DCS:t käyttävät laajempaa valikoimaa ohjelmointikieliä, mukaan lukien tikapuulogiikka, toimintolohkokaaviot ja korkean tason kielet, ja ne voivat käsitellä jatkuvaa ohjausta ja kehittyneitä ohjausalgoritmeja.
3. PLC:t ovat itsenäisiä tai integroituja pienempiin järjestelmiin, kun taas DCS:t on suunniteltu koko laitoksen tai laitoksen integrointiin ja keskitettyyn ohjaukseen. DCS:t tarjoavat kattavan kuvan prosessista, jolloin käyttäjät voivat valvoa ja ohjata useita alijärjestelmiä keskusvalvomosta käsin.

Mikä on PLC?

PLC tulee sanoista Programmable Logic Controller. Se on erikoistunut tietokone, jota käytetään teollisuuden automaatio- ja ohjausjärjestelmissä koneiden ja prosessien valvontaan ja ohjaukseen. PLC:itä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien valmistus, energia, kuljetus jne.

PLC:n päätarkoitus on automatisoida toistuvia ja monimutkaisia ​​tehtäviä, jotka muuten edellyttäisivät manuaalista puuttumista. PLC:t voivat käsitellä useita tuloja ja lähtöjä, käsitellä logiikkaa ja päätöksentekoa sekä kommunikoida muiden laitteiden tai järjestelmien kanssa. Ne on suunniteltu kestäviksi ja luotettaviksi, ja ne pystyvät toimimaan vaativissa teollisuusympäristöissä.

Mikä on DCS?

DCS on lyhenne sanoista Distributed Control System. Se on tietokonepohjainen ohjausjärjestelmä, joka valvoo ja ohjaa monimutkaisia ​​teollisia prosesseja tai suuria järjestelmiä. DCS:ää käytetään yleisesti sellaisilla aloilla kuin öljy ja kaasu, sähköntuotanto, kemiantehtaita ja valmistus.

DCS on laajempi ja keskitetympi ohjausjärjestelmä, toisin kuin PLC:t, jotka on suunniteltu paikalliseen ohjaukseen tietyillä alueilla tai koneissa. Se käsittää verkon yhteenliitettyjä ohjaimia, antureita, toimilaitteita ja muita laitteita, jotka on jaettu laitokseen tai laitokseen. Nämä komponentit kommunikoivat keskenään tietojen keräämiseksi, tietojen vaihtamiseksi ja ohjaustoimenpiteiden koordinoimiseksi.

Ero PLC:n ja DCS:n välillä

1. PLC:t käyttävät hajautettua ohjausarkkitehtuuria, jossa ohjauslogiikka on hajautettu useiden PLC:iden kesken lähellä niiden ohjaamia koneita tai prosesseja. Toisaalta DCS noudattaa keskitettyä ohjausarkkitehtuuria, jossa keskusvalvomo valvoo ja koordinoi ohjaustoimenpiteitä koko laitoksessa.
2. DCS on suunniteltu suuria järjestelmiä varten, ja se voi integroida ja ohjata saumattomasti erilaisia ​​prosesseja ja osajärjestelmiä laitoksessa. Se tarjoaa skaalautuvuuden, mikä mahdollistaa helpon laajentamisen ja ohjauspisteiden lisäämisen. PLC:t sopivat paremmin itsenäisiin koneisiin tai paikallisiin ohjaussovelluksiin, vaikka ne voidaan verkottaa yhteen.
3. DCS pystyy käsittelemään monimutkaisia ​​ohjausstrategioita ja edistyneitä algoritmeja. Se tarjoaa laajat sisäänrakennetut ominaisuudet eri prosessien säätelyyn, optimointiin ja koordinointiin. Vaikka PLC:t ovat joustavia, ne keskittyvät enemmän diskreettiin ohjaukseen ja yksinkertaisiin logiikkatoimintoihin. Ne ovat loistavia sovelluksissa, joissa on suuri määrä digitaalisia tuloja ja lähtöjä.
4. DCS-järjestelmät korostavat vankkoja viestintäominaisuuksia, mikä mahdollistaa saumattoman tiedonsiirron ohjauskomponenttien välillä. Ne käyttävät nopeita ja redundantteja viestintäverkkoja varmistaakseen luotettavan tiedonsiirron. PLC:illä on yleensä yksinkertaisemmat viestintäominaisuudet, jotka perustuvat perusprotokolliin ja viestintävaihtoehtoihin.
5. DCS-järjestelmät on suunniteltu integroitaviksi erilaisten yritystason järjestelmien kanssa, kuten SCADA, MES (Manufacturing Execution System) ja ERP. Tämä integraatio mahdollistaa tiedon jakamisen, keskitetyn seurannan ja kokonaisvaltaisen koko tehtaan optimoinnin. Vaikka PLC:t voidaan integroida muihin järjestelmiin, ne keskittyvät ensisijaisesti paikalliseen ohjaukseen, eikä niillä välttämättä ole samoja integrointiominaisuuksia.

PLC:n ja DCS:n vertailu

Vertailun parametrit	PLC	DCS
Hakemus	Käytetään tyypillisesti erilliseen ohjaukseen ja paikalliseen automaatioon, kuten yksittäisiin koneisiin tai pieniin prosesseihin.	Soveltuu suurten järjestelmien ja prosessien, kuten kokonaisten laitosten tai laitosten, monimutkaiseen ohjaukseen.
Ohjelmointi	Usein ohjelmoitu käyttäen tikapuulogiikkaa, joka muistuttaa sähköisiä relepiirejä.	Ohjelmointikielet voivat sisältää tikapuulogiikkaa, toimintolohkokaavioita, peräkkäisiä funktiokaavioita ja strukturoitua tekstiä.
irtisanominen	Redundanssivaihtoehdot ovat rajalliset, ja ne saattavat vaatia lisälaitteita redundanssia varten.	Redundanssi on keskeinen ominaisuus, joka tarjoaa redundantteja ohjaimia, virtalähteitä ja tietoliikennepolkuja luotettavuuden parantamiseksi.
Järjestelmän seuranta	Tarjoaa perusvalvonta- ja diagnostiikkaominaisuudet yksittäisille koneille tai prosesseille.	Tarjoaa edistyneen valvonnan ja diagnosoinnin useissa prosesseissa, mikä mahdollistaa kattavan järjestelmän laajuisen analyysin.
järjestelmän kokoonpano	Vaatii tyypillisesti jokaisen yksittäisen PLC:n manuaalisen konfiguroinnin ja asennuksen.	Vaatii tyypillisesti jokaisen PLC:n manuaalisen konfiguroinnin ja asennuksen.

Viitteet

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Viimeksi päivitetty: 10. elokuuta 2023