Fresatura discorde contro fresatura discordante: differenza e confronto

Punti chiave

1. Direzione di rotazione della taglierina: Nella fresatura discorde, nota anche come fresatura convenzionale, la fresa ruota contro la direzione di avanzamento del pezzo. Al contrario, nella fresatura concorde, chiamata anche fresatura concorde, la fresa ruota nella stessa direzione dell'avanzamento. I nomi "su" e "giù" si riferiscono alla direzione dello spessore del truciolo, che aumenta nella fresatura discorde e diminuisce nella fresatura discordante.
2. Finitura superficiale e usura degli utensili: La fresatura concorde fornisce una migliore finitura superficiale e una minore usura dell'utensile rispetto alla fresatura discorde poiché la forza sul tagliente non è così brusca. Tuttavia, nella fresatura discorde, le forze di taglio variano da zero al massimo, comportando una maggiore usura e vibrazioni dell'utensile, che possono influire sulla finitura.
3. Applicazioni e attrezzature: La fresatura discorde viene utilizzata quando la configurazione della macchina o dell'attrezzatura non è robusta, poiché tende ad avere un'azione di taglio meno aggressiva ed è meno probabile che tiri il pezzo. La fresatura concorde è preferibile quando l'impostazione è robusta e la macchina è in grado di gestire il potenziale di forze più elevate. Inoltre, la fresatura concorde viene utilizzata quando la finitura superficiale è un problema critico.

Cos'è la fresatura discorde?

La fresatura discorde è un processo di lavorazione utilizzato nelle operazioni di fresatura. È detta anche fresatura convenzionale. Nella fresatura discorde, la rotazione della fresa è contraria alla direzione di avanzamento. La formazione del truciolo nella fresatura discorde avviene con una diminuzione graduale dello spessore del truciolo durante il taglio. 

Viene utilizzato o preferito per i materiali per ottenere buoni requisiti di finitura superficiale o materiali per l'incrudimento. Inoltre, l'utensile utilizzato nella fresatura discorde ha una lunga durata. Oltre a ciò, la fresatura discorde presenta i suoi limiti, in quanto fornisce una finitura superficiale ruvida. 

Cos'è la fresatura concorde?

La fresatura verso il basso è un altro processo di lavorazione utilizzato nelle operazioni di fresatura. È anche conosciuta come fresatura concorde. In questo processo di lavorazione, la rotazione della fresa ruota nella stessa direzione. La direzione di taglio nella fresatura concorde è la stessa dell'avanzamento. La formazione del truciolo nella fresatura concorde è quella dei trucioli più spessi che si riducono durante il taglio.

Il vantaggio della fresatura concorde è che fornisce una migliore finitura superficiale rispetto alla fresatura discorde. La fresatura dell'utensile significa che la vita è più breve a causa dell'uso rigoroso. Inoltre, la generazione di calore nel caso della fresatura concorde è bassa. 

Differenza tra fresatura discorde e fresatura discorde

1. Nella fresatura discorde, la rotazione della fresa è contraria alla direzione dell'avanzamento. Mentre, invece, nella fresatura concorde, la rotazione della fresa ruota nello stesso verso.
2. La direzione di taglio nella fresatura discorde è opposta alla direzione di avanzamento. Mentre, d'altra parte, la direzione di taglio nella fresatura concorde è nella stessa direzione dell'avanzamento.
3. La formazione del truciolo nella fresatura discorde è una graduale diminuzione dello spessore del truciolo durante il taglio. Al contrario, la formazione di trucioli nella fresatura concorde è quella dei trucioli più spessi che si riducono durante il taglio.
4. Nella fresatura discorde, le forze di taglio tendono a spostare leggermente il pezzo verso l'alto. Allo stesso tempo, nella fresatura concorde, le forze di taglio tendono a spingere verso il basso il pezzo.
5. La durata dell'utensile della fresatura discorde è più lunga rispetto alla durata dell'utensile della fresatura concorde ed è più breve a causa dell'usura rigorosa.
6. La finitura superficiale dell'utensile per fresatura discorde è ruvida. Allo stesso tempo, la finitura superficiale dell'utensile per fresatura concorde presenta una migliore finitura superficiale.
7. Nella fresatura discorde, la generazione di calore durante il taglio è molto inferiore. D'altra parte, nella fresatura concorde, la generazione di calore durante il taglio è maggiore.
8. La fresatura discorde è adatta per pezzi flessibili o sottili. Comparativamente, invece, la fresatura concorde è adatta per pezzi rigidi o robusti.
9. L'efficienza applicativa della fresatura discorde è inferiore a causa delle potenziali vibrazioni. Al contrario, l'efficienza applicativa della fresatura concorde è maggiore a causa delle vibrazioni ridotte.
10. La fresatura discorde è più sicura da usare grazie al taglio meno aggressivo. Al contrario, d'altra parte, la fresatura verso il basso è un rischio elevato.
11. La fresatura discorde richiede meno potenza della macchina, mentre, in confronto, d'altra parte, la fresatura discorde richiede più potenza della macchina. 

Confronto tra controfresatura e controfresatura

Parametro di confronto	Fresatura in salita	Fresatura verso il basso
Rotazione taglierina	Ruota contro la direzione	Ruota nella stessa direzione
Direzione di taglio	Di fronte	Stesso
Formazione di trucioli	Lo spessore del truciolo diminuisce gradualmente durante il taglio	Inizialmente, i trucioli più spessi si riducevano durante il taglio
Forze taglienti	Tende a spostare leggermente il pezzo verso l'alto	Tende a spingere verso il basso il pezzo
Vita utensile	Lunghi	Corti
Finitura di superficie	Può essere più ruvido	Ha una finitura superficiale migliorata
Taglio di calore	Di meno	Alta
Adatto a	Pezzi flessibili o sottili	Pezzi rigidi o robusti
Efficienza dell'applicazione	Più basso a causa delle potenziali vibrazioni	Più alto a causa delle vibrazioni ridotte
Sicurezza	Sicuro grazie al taglio meno aggressivo	Maggiori rischi coinvolti
machine Power	Di meno	Più

Riferimenti

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

Ultimo aggiornamento: 14 ottobre 2023