アップミリングとダウンミリング: 違いと比較

主要な取り組み

1. カッター回転方向: 従来のフライス加工としても知られるアップフライス加工では、カッターがワークピースの送り方向と逆方向に回転します。 対照的に、ダウンミリング (クライムミリングとも呼ばれる) では、カッターは送りと同じ方向に回転します。 「上」と「下」という名前は切りくずの厚さの方向を指し、上向きのフライス加工では厚さが増加し、下向きのフライス加工では厚さが減少します。
2. 表面仕上げと工具摩耗: ダウンフライス加工は、切れ刃にかかる力が急激ではないため、アップフライス加工よりも優れた表面仕上げが得られ、工具の摩耗が少なくなります。ただし、アップミリングでは切削抵抗がゼロから最大まで変化するため、工具の摩耗や振動が増加し、仕上げに影響を与える可能性があります。
3. アプリケーションと機器: アップミーリングは、切削動作が激しくなく、ワークピースを引っ張る可能性が低いため、機械または装置のセットアップが堅牢でない場合に使用されます。ダウンフライス加工は、セットアップが頑丈で、機械がより高い力の可能性を処理できる場合に推奨されます。また、ダウンミーリングは、表面仕上げが重要な関心事である場合に使用されます。

アップミリングとは何ですか?

アップミーリングは、フライス加工で使用される加工プロセスです。従来のフライス加工とも呼ばれます。アップミリングでは、カッターの回転は送りの方向と逆になります。アップミリングでの切りくず生成は、切削中に切りくずの厚さが徐々に減少します。 

良好な表面仕上げ要件を達成するための材料または加工硬化のための材料として使用または好まれます。また、アップミーリングに使用する工具は長寿命です。これに加えて、アップミリングには粗い表面仕上げが得られるなど、独自の制限があります。 

ダウンミリングとは何ですか?

ダウンフライス加工は、フライス加工で使用されるもう 1 つの加工プロセスです。クライムミリングとも呼ばれます。この加工工程では、カッターの回転は同方向に回転します。ダウンミーリングの切削方向は送りと同じです。ダウンミリングでの切りくず形成により、切削中に厚くなる切りくずが減少します。

ダウンミリングの利点は、アップミリングと比較して表面仕上げが改善されることです。 工具をダウンミーリングすると、過酷な使用により寿命が短くなります。 また、ダウンミーリングの場合は発熱も低いです。 

アップミリングとダウンミリングの違い

1. アップフライスでは、カッターの回転は送りの方向と逆になります。 一方、ダウンミーリングではカッターの回転は同方向に回転します。
2. アップミーリングの切削方向は送り方向と逆になります。 一方、ダウンミーリングの切削方向は送りと同じ方向になります。
3. アップミリングでの切りくず生成は、切削中に切りくずの厚さが徐々に減少します。 対照的に、ダウンミリングでの切りくず形成では、より厚い切りくずが切削中に減少します。
4. アップフライス加工では、切削抵抗によりワークピースがわずかに上方に移動する傾向があります。 同時に、ダウンミーリングでは、切削抵抗がワークピースを押し下げる傾向があります。
5. アップミーリングの工具寿命はダウンミーリングに比べて長くなりますが、摩耗が激しいため短くなります。
6. アップミル工具の表面仕上げは粗いです。 同時に、ダウンミーリングツールの表面仕上げも向上しました。
7. アップミーリングでは切削時の発熱が非常に少なくなります。 一方、ダウンミーリングでは切削時の発熱が大きくなります。
8. アップミーリングは柔軟なワークや薄いワークに適しています。 一方、ダウンミーリングは比較的硬い、頑丈なワークに適しています。
9. アップミリングは振動が発生する可能性があるため、加工効率が低くなります。 対照的に、ダウンミーリングは振動が低減されるため、適用効率が高くなります。
10. アップミーリングは切削の攻撃性が低いため、より安全に使用できます。 一方、ダウンミリングには高いリスクが伴います。
11. アップミリングでは必要な機械動力が少なくて済みますが、一方、ダウンミリングでは比較的多くの機械動力が必要です。 

アップミリングとダウンミリングの比較

比較パラメータ	アップミリング	ダウンミリング
カッター回転	逆方向に回転してしまう	同じ方向に回転します
切断方向	反対	同じ
切りくずの形成	切削中に切りくず厚さが徐々に減少	当初、厚い切りくずは切断中に減少しました
切削力	ワークをわずかに上に移動させる傾向があります	ワークを押し下げる傾向があります
工具寿命	長い	ショート
表面仕上げ	もっと荒くなる可能性があります	表面仕上げが向上しました
切断熱	もっと少なく	ハイ
に適し	柔軟なワークや薄いワーク	硬いまたは頑丈なワークピース
アプリケーションの効率	潜在的な振動のため低い	振動が減るので高くなります
安全性	攻撃的な切断が少ないため安全です	より高いリスクが伴う
マシンパワー	もっと少なく	その他

参考文献

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

最終更新日 : 14 年 2023 月 XNUMX 日