Opwaarts frezen versus neerwaarts frezen: verschil en vergelijking

Key Takeaways

1. Richting van de snijrotatie: Bij tegenlopend frezen, ook bekend als conventioneel frezen, draait de frees tegen de richting van de aanvoer van het werkstuk in. Bij meelopend frezen daarentegen, ook wel meelopend frezen genoemd, draait de frees in dezelfde richting als de voeding. De namen "omhoog" en "omlaag" verwijzen naar de richting van de spaandikte, die toeneemt bij meelopend frezen en afneemt bij meelopend frezen.
2. Oppervlakteafwerking en gereedschapsslijtage: Neerwaarts frezen zorgt voor een betere oppervlakteafwerking en minder gereedschapslijtage dan omhoog frezen, omdat de kracht op de snijkant niet zo abrupt is. Bij tegenlopend frezen variëren de snijkrachten echter van nul tot maximaal, wat leidt tot meer gereedschapsslijtage en trillingen, wat de afwerking kan beïnvloeden.
3. Toepassingen en apparatuur: Tegenlopend frezen wordt gebruikt wanneer de machine of de opstelling van de apparatuur niet robuust is, omdat deze de neiging hebben om minder agressieve snijwerking te hebben en minder snel aan het werkstuk zullen trekken. Neerfrezen heeft de voorkeur als de opstelling stevig is en de machine de potentie voor hogere krachten aankan. Ook wordt tegenfrezen gebruikt wanneer de oppervlakteafwerking van cruciaal belang is.

Wat is upmilling?

Opwaarts frezen is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen. Het wordt ook wel conventioneel frezen genoemd. Bij tegenfrezen is de rotatie van de frees tegen de voedingsrichting in. De spaanvorming bij tegenlopend frezen is een geleidelijke afname van de spaandikte tijdens het snijden. 

Het wordt gebruikt of geprefereerd voor materialen om goede eisen aan de oppervlakteafwerking te bereiken of voor materialen voor werkharding. Bovendien heeft het gereedschap dat bij het tegenfrezen wordt gebruikt een lange levensduur. Daarnaast heeft tegenlopend frezen zijn eigen beperkingen, omdat het een ruwe oppervlakteafwerking geeft. 

Wat is neerwaarts frezen?

Neerfrezen is een ander bewerkingsproces dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen. Het wordt ook wel klimfrezen genoemd. Bij dit bewerkingsproces draait de rotatie van de frees in dezelfde richting. De snijrichting bij meelopend frezen is gelijk aan de voeding. Door de spaanvorming bij het tegenfrezen worden de dikkere spanen kleiner die tijdens het verspanen afnemen.

Het voordeel van meelopend frezen is dat het een verbeterde oppervlakteafwerking geeft in vergelijking met meelopend frezen. Het neerwaarts frezen van het gereedschap betekent een kortere levensduur vanwege het rigoureuze gebruik. Ook is de warmteontwikkeling bij meelopend frezen laag. 

Verschil tussen omhoog frezen en omlaag frezen

1. Bij tegenlopend frezen is de rotatie van de frees tegen de richting van de voeding in. Terwijl daarentegen bij meelopend frezen de rotatie van de frees in dezelfde richting draait.
2. De snijrichting bij tegenlopend frezen is tegengesteld aan de voedingsrichting. Terwijl aan de andere kant de snijrichting bij meelopend frezen in dezelfde richting is als de voeding.
3. De spaanvorming bij meelopend frezen is een geleidelijke afname van de spaandikte tijdens het snijden. Daarentegen zorgt de spaanvorming bij het meelopend frezen voor de dikkere spanen die tijdens het snijden verminderen.
4. Bij meelopend frezen hebben de snijkrachten de neiging om het werkstuk iets omhoog te bewegen. Tegelijkertijd hebben de snijkrachten bij meelopend frezen de neiging om het werkstuk naar beneden te duwen.
5. De standtijd van opwaarts frezen is langer in vergelijking met neerwaarts frezen, en is korter vanwege de zware slijtage.
6. De oppervlakteafwerking van het tegenfreesgereedschap is ruw. Tegelijkertijd heeft de oppervlakteafwerking van het meelopende freesgereedschap een verbeterde oppervlakteafwerking.
7. Bij tegenlopend frezen is de warmteontwikkeling tijdens het snijden zeer gering. Aan de andere kant is bij meelopend frezen de warmteontwikkeling tijdens het snijden groter.
8. Tegenlopend frezen is geschikt voor flexibele of dunne werkstukken. Naar verhouding daarentegen is meelopend frezen geschikt voor stijve of stevige werkstukken.
9. De toepassingsefficiëntie van tegenlopend frezen is lager vanwege de mogelijke trillingen. Daarentegen is de toepassingsefficiëntie van het meelopend frezen hoger vanwege de verminderde trillingen.
10. Tegenlopend frezen is veiliger in gebruik vanwege minder agressief snijden. Aan de andere kant is meelopend frezen een hoog risico.
11. Voor meelopend frezen is minder machinevermogen nodig, terwijl voor meelopend frezen relatief meer machinevermogen nodig is. 

Vergelijking tussen meelopend en meelopend frezen

Parameter van vergelijking	Omhoog frezen	Neerwaarts frezen
Rotatie van de snijplotter	Het draait tegen de richting in	Het draait in dezelfde richting
Snijrichting	Tegenover	Dezelfde
Chipvorming	Geleidelijke spaandikte neemt af tijdens het snijden	Aanvankelijk werden de dikkere spanen verminderd tijdens het snijden
snijdende krachten	Het heeft de neiging om het werkstuk iets omhoog te bewegen	Het heeft de neiging het werkstuk naar beneden te duwen
Levensduur gereedschap	lang	Bermuda's
Oppervlaktebehandeling	Het kan ruiger	Het heeft een verbeterde oppervlakteafwerking
Snijdende hitte	Minder	Hoge
Geschikt voor	Flexibele of dunne werkstukken	Stijve of stevige werkstukken
Applicatie-efficiëntie	Lager vanwege de mogelijke trillingen	Hoger vanwege de verminderde trillingen
Veiligheid	Veilig door minder agressief snijden	Hogere risico's
machine Macht	Minder	Meer

Referenties

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

Laatst bijgewerkt: 14 oktober 2023