DFMEA против PFMEA: разница и сравнение

В повседневной жизни продуктовый дизайнер или менеджер по продукту нуждаются в подходящих методах для безошибочного продукта. Чтобы сделать это возможным, есть несколько методов. Один из них — DFMEA; другой - PFMEA. Полная форма DFMEA — это анализ вида отказа и его последствий.

Он сосредоточен на проблемах, связанных с проектированием. Другой — PFMEA, который представляет собой анализ видов и последствий отказов процесса. Он используется в анализе процесса.

DFMEA и PFMEA относятся к FMEA (анализ характера и последствий отказов), типу анализа, проводимого для создания безошибочного продукта с достойным дизайном. DFMEA должен охватывать каждую собранную деталь, используемую при проектировании продукта.

И ко всему процессу обращается метод FMEA.

Основные выводы

1. DFMEA (анализ видов и последствий сбоев конструкции) систематически выявляет и предотвращает сбои в конструкции, тогда как PFMEA (анализ видов и последствий сбоев технологического процесса) направлен на предотвращение сбоев технологического процесса во время производства или сборки.
2. Основное внимание DFMEA уделяет дизайну продукта, гарантируя, что дизайн соответствует требованиям заказчика, и идентифицируя возможные режимы отказа. Напротив, PFMEA направлен на выявление потенциальных режимов отказа в процессе производства или сборки.
3. DFMEA включает анализ потенциальных последствий режима отказа и оценку его серьезности, вероятности возникновения и возможности обнаружения. В отличие от этого, PFMEA включает в себя определение потенциальных режимов отказа, их причин и их влияния на процесс, а также определение приоритетов риска на основе серьезности, вероятности возникновения и способности обнаружения.

DFMEA против PFMEA

DFMEA используется на этапе проектирования продукта или процесса для выявления потенциальных видов отказов и их потенциальных последствий, а также определения вероятности и серьезности этих отказов. DFMEA направлен на предотвращение потенциальных отказов до их возникновения путем внесения улучшений в конструкцию. PFMEA используется на этапе производства для выявления потенциальных отказов и их последствий, а также определения вероятности и серьезности этих отказов. PFMEA направлен на выявление и предотвращение отказов, которые могут возникнуть в процессе производства, и на повышение качества и надежности продукта или процесса.

DFMEA (анализ режима отказа и последствий проектирования) находит и устраняет ошибки. Он фиксирует все проблемы, связанные с дизайном, и находит для них комплексное решение.

Это помогает дизайнеру найти правильную деталь, которую можно использовать при создании продукта.

PFMEA — это анализ режимов и последствий отказов процесса. Как видно из названия, процесс связан с анализом режимов отказов процесса. Он помогает распознать корень отказа процесса, а затем устраняет причину. Это интегрированный инструмент для проверки всех типов возможных отказов.

Сравнительная таблица

Параметры сравнения	ДФМЕА	ПФМЕА
Определение	DFMEA — это метод анализа для анализа видов и последствий отказов конструкции.	PFMEA — это метод анализа процесса для анализа вида отказа и его последствий.
Подчеркивание	Подчеркивает ошибки в проектировании продукта.	Основное внимание уделяется анализу процессов в ходе производства продукции.
Цель	Его основная цель - выяснить все ошибки проектирования и последствия проблемы.	Его основная цель — проанализировать процесс, охватить все возможные сбои и устранить их.
Категория метода	Он подпадает под анализ режимов и последствий отказов (FMEA).	Это также относится к методу анализа видов и последствий отказов (FMEA).
Ключевые характеристики	Управляет методами вывода и их анализом.	Управляет методами ввода и их анализом.

Что такое ДФМЕА?

DFMEA — это метод, который используется для анализа конструкции продукта или системы. Он анализирует процесс вывода и сообщает обо всех последствиях, которые могут возникнуть, если во время проектирования системы или продукта будут собраны неподходящие детали.

Он подпадает под анализ режимов и последствий отказов (FMEA).

DFMEA управляет анализом выходных данных, связанным с внешним видом продукта. Это метод, используемый в проектировании продукта, который находит возможность дефекта дизайна или конструкции в фактической реализации продукта.

Если какая-либо ошибка устраняется, дизайнеры пытаются устранить причину, применив быстрое исправление.

Он собирает основные функции в проекте, а затем исследует возможную причину отказа системы или продукта.

Что такое ПФМЕА?

PFMEA — это метод анализа режима отказа процесса и анализа последствий. Этот метод также относится к процессу анализа режима отказа и эффекта. Он обнаруживает все возможные ошибки, допущенные при обработке продукта или системы.

Это метод, используемый в процессе изготовления продукта, который обнаруживает возможность дефекта обработки и его последствия с помощью подробного анализа отчета.

Это интегрированный инструмент, используемый всеми типами учреждений для проверки различных возможных ошибок, которые могут привести к отказу системы или продукта. Он также определяет причину сбоя путем сбора данных. Он инициируется или выполняется перед обработкой любого продукта.

Основные различия между DFMEA и PFMEA

1. DFMEA полностью связан с вопросами дизайна. Это метод, используемый для анализа любой ошибки, связанной с представлением системы или продукта. А PFMEA полностью связан с процессом, с помощью которого работает продукт или система. Он анализирует вопросы, связанные с обработкой.
2. DFMEA уделяет особое внимание вопросам, связанным с проектированием продукта, а PFMEA — вопросам обработки продукта.
3. PFMEA инициируется или выполняется перед обработкой любого продукта. И DFMEA инициируется или выполняется до разработки любого продукта или системы.
4. В DFMEA элементы риска могут вызывать изменения как в дизайне, так и в обработке. В PFMEA элементы риска могут вызывать изменения только в обработке.
5. DFMEA снижает риск сбоя в процессе проектирования, а PFMEA снижает риск сбоя в производственном процессе, предоставляя подробный анализ отчета.

Рекомендации

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0957417409007039
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013603005429