JIT กับ MRP: ความแตกต่างและการเปรียบเทียบ

การวางแผนและการกำหนดเวลาเป็นกระบวนการที่สำคัญและท้าทายสองกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตวัตถุดิบใดๆ ทั้งสองสิ่งนี้มีความสำคัญมากและไม่สามารถละเลยได้ในกระบวนการผลิตใดๆ

JIT และ MRP คือการวางแผนวัสดุสองรูปแบบที่แตกต่างกันซึ่งทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดี วิธีการทั้งสองนี้มีประโยชน์มากในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีต้นทุนต่ำ และเพิ่มจำนวนลูกค้าให้กับผู้ผลิต

ประเด็นที่สำคัญ

1. JIT (Just-in-Time) คือระบบการผลิตที่ผลิตสินค้าเมื่อจำเป็นเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ) คือระบบการผลิตที่วางแผนและกำหนดเวลาการผลิตตามวัสดุที่จำเป็น
2. JIT มีเป้าหมายเพื่อลดสินค้าคงคลังและของเสียจากการผลิต ในขณะที่ MRP มีเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิต
3. JIT อาศัยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ผลิต ในขณะที่ MRP อาศัยการคาดการณ์และการวางแผนที่แม่นยำ

JIT กับ MRP

JIT เป็นวิธีการผลิตที่เน้นการผลิตสินค้าเมื่อจำเป็นและในปริมาณที่ต้องการเท่านั้น เพื่อลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด การวางแผนความต้องการวัสดุเป็นวิธีการที่ใช้ในการผลิตเพื่อจัดการและวางแผนการไหลของวัสดุผ่านกระบวนการผลิต ซอฟต์แวร์ MRP ใช้เพื่อสร้างกำหนดการผลิตและตรวจสอบระดับสินค้าคงคลัง

JIT เป็นแนวคิดที่เป็นขั้นตอนการผลิตที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาและต้นทุนการไหลภายในระบบการผลิตและการจัดส่งวัสดุ

วิธีการนี้เป็นที่รู้จักครั้งแรกในช่วงต้นทศวรรษ 1970 โดยอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่น เทคนิคนี้ประสบความสำเร็จอย่างมากในญี่ปุ่นและยังถูกคัดลอกโดยบริษัทอื่นๆ ในสหรัฐฯ โดยเฉพาะ Hewlett-Packard

MRP เป็นเทคนิคที่ใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการผลิตจากวัตถุดิบสำหรับธุรกิจ ช่วยให้มั่นใจถึงความพร้อมใช้งานของวัสดุและส่วนประกอบเมื่อจำเป็น และยังช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยรวมอีกด้วย

MRP รูปแบบเต็มคือการวางแผนความต้องการวัสดุ ชื่อนั้นอธิบายถึงจุดประสงค์ของเทคนิคนี้

ตารางเปรียบเทียบ

พารามิเตอร์ของการเปรียบเทียบ	JIT	MRP
คำนิยาม	JIT เป็นแนวคิดของการจัดการสินค้าคงคลังที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดการไหลเวียนของเวลา ต้นทุนภายในระบบการผลิตและการขนส่งวัสดุ	MRP คือการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ โดยหลักแล้วคือการค้นหาผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่จำเป็นในการผลิต รวมถึงการรักษาสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทาน
การก่อกำเนิด	แนวคิดนี้ถูกใช้ครั้งแรกโดยอุตสาหกรรมยานยนต์ของญี่ปุ่นในช่วงต้นทศวรรษ 1970 สิ่งนี้เรียกว่าระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS)	แนวคิดนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงกลางทศวรรษที่ 1940-1950 กลยุทธ์นี้ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจและเป็นระบบคอมพิวเตอร์
ชื่อเต็ม	JIT เต็มรูปแบบเป็นแบบทันเวลาซึ่งสรุปวัตถุประสงค์ของมัน	ชื่อเต็มของ MRP คือการวางแผนความต้องการวัสดุซึ่งแสดงถึงบทบาทของมัน
จุดมุ่งหมาย	แนวคิดนี้มุ่งเน้นไปที่การลดลงของสินค้าคงคลังและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า	โดยให้การรับประกันความพร้อมใช้งานของวัสดุและส่วนประกอบ และเป็นระบบแบบแบ่งตามช่วงเวลา
การผลิตผู้บริหาร	ในระบบ JIT Kanban เป็นคุณลักษณะสำคัญที่ทำงานได้อย่างราบรื่น	การผลิตสำหรับผู้บริหารหลักของพวกเขาคือการกำหนดเวลาและการซื้อรายงาน

JIT คืออะไร?

JIT เต็มรูปแบบคือ Just-In-Time วัตถุประสงค์ของแนวคิดนี้คือเพื่อลดสินค้าคงคลังและเกินประสิทธิภาพ แนวคิดนี้เกิดขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ในอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น

ผู้ผลิตรถยนต์นำระบบนี้มาใช้ โตโยต้า ในทศวรรษ 1970 สิ่งนี้จึงเรียกว่าระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) Taichi Ohno เป็นบิดาของ JIT

นี่เป็นวิธีการที่เวิร์กโฟลว์ วัสดุ และสินค้าถูกปรับใหม่ ซึ่งจะปรากฏขึ้นเมื่อจำเป็นสำหรับขั้นตอนการผลิต เป้าหมายหลักของ JIT คือการเลือกอุปสรรค์หลักจากกระบวนการผลิตและแก้ไขให้ตรงเวลา

ระบบนี้ยังป้องกันไม่ให้บริษัทมีสินค้าคงคลังมากเกินไปและทำให้การดำเนินงานการผลิตราบรื่นขึ้น 

ในการจัดการนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยหรือหมดอายุจะไม่ปรากฏ ภายใต้ระบบนี้จะได้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์และจำเป็นซึ่งจำเป็นต้องผลิตเท่านั้น ระดับการสั่งซื้อถูกกำหนดไว้ที่ขีดจำกัด

เมื่อถึงขีดจำกัดที่คาดไว้ คำสั่งซื้อใหม่และสดใหม่จะเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์สำหรับการจัดการสินค้าคงคลังด้วยเช่นกัน

ระบบนี้จะย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมก่อนที่จะต้องการ

ประโยชน์ของระบบการผลิตนี้มีประโยชน์มากมาย เช่น การพร่อง ในด้านสินค้าคงคลัง ต้นทุนแรงงานลดลง การผลิตที่เพิ่มขึ้น การขาดทุนลดลง คุณภาพสินค้าที่ดี ระยะเวลาที่ลดลง และจำนวนการขนส่งที่เพิ่มขึ้น 

MRP คืออะไร?

MRP ย่อมาจากการวางแผนความต้องการวัสดุ ระบบนี้เป็นระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้วยคอมพิวเตอร์ที่สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ

แนวทางนี้จะระบุวัสดุและรายการที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนด และยังช่วยให้ผู้ผลิตรักษาข้อกำหนดสินค้าคงคลัง ในขณะเดียวกันก็รักษาสมดุลทั้งอุปสงค์และอุปทาน

มีสี่ขั้นตอนพื้นฐานในระบบ MRP ประการแรกคือการประมาณความต้องการและความต้องการของวัสดุที่จำเป็น ในขั้นตอนเริ่มต้นนี้ MRP จะประมวลผลความต้องการของลูกค้าและความต้องการของลูกค้า

ในขั้นตอนถัดไป MRP จะกำหนดสินค้าคงคลังให้กับพื้นที่ที่แน่นอนตามที่จำเป็น สองขั้นตอนถัดไปคือการผลิต (การคำนวณเวลาและแรงงานที่ต้องการ) และการตรวจสอบ (การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับปัญหาต่างๆ) 

MRP ให้การรับประกันความพร้อมใช้งานของวัสดุและส่วนประกอบที่เพียงพอตรงเวลาเมื่อจำเป็น เป็นการรักษาระดับความพึงพอใจของลูกค้าโดยรวม

แนวคิดนี้เกิดขึ้นจาก เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) ระบบที่มุ่งปรับปรุงการผลิตสำหรับธุรกิจผ่านคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์อื่นๆ 

ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นครั้งแรกระหว่างปี 1940 – 1950 พวกเขาใช้คอมพิวเตอร์เพื่อสรุปข้อมูลในบิลของผลิตภัณฑ์เฉพาะ ในไม่ช้าพวกเขาก็อัปเดตระบบโดยเปลี่ยนคุณสมบัติบางอย่างตามต้องการ 

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง JIT และ MRP

1. JIT และ MRP เป็นวิธีการควบคุมและการผลิตในระดับสินค้าคงคลัง JIT เป็นระบบทันเวลา ในขณะที่ MRP คือการวางแผนความต้องการวัสดุ 
2. ที่มาของแนวคิดทั้งสองนั้นแตกต่างกัน JIT ได้รับการพัฒนาโดยอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นในต้นปี 1970 ในขณะที่ MRP ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทไอทีระหว่างปี 1940-1950 
3. ทั้งสองเป็นกลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลัง JIT มุ่งเน้นไปที่การผลิตเพื่อตอบสนองต่อคำสั่งซื้อจริง ในขณะที่ MRP มุ่งเน้นไปที่การผลิตสินค้าที่สมบูรณ์ 
4. กลยุทธ์ทั้งสองอำนวยความสะดวกในการป้องกันการผลิตมากเกินไป ระดับการผลิตมีความแม่นยำและตรงเวลาเสมอ
5. JIT เป็นระบบดึงอุปสงค์ชนิดหนึ่งซึ่งการจัดหา การผลิต และการจัดจำหน่ายขับเคลื่อนด้วยอุปสงค์ โดยรวมแล้วผลิตภัณฑ์จะพร้อมจำหน่ายตรงเวลาเมื่อจำเป็น 
6. MRP ยังขึ้นอยู่กับความต้องการผลิตภัณฑ์จำนวนมากอีกด้วย ระบบนี้จัดการตารางการผลิต กระแสเงินสด การประมาณกำลังการผลิตแรงงาน การกระจายสินค้า ฯลฯ

อ้างอิงs

1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

อัพเดตล่าสุด : 31 กรกฎาคม 2023