TQM กับ TPM: ความแตกต่างและการเปรียบเทียบ

อุดมการณ์ของการผลิตแบบลีนเน้นการเพิ่มผลผลิตของสินค้าให้สูงสุดและลดของเสียที่เกิดขึ้นภายในบริษัทผู้ผลิต

กิจกรรมใด ๆ ที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับบริษัทที่ลูกค้าจะจ่ายให้ถือเป็นของเสียตามหลักการลีน 

การผลิตแบบ Lean ใช้คำว่า การจัดการคุณภาพโดยรวม และ การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลทั้งหมด สลับกันได้ มีความคล้ายคลึงกันมากมายระหว่างทั้งสองโปรแกรม แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีความแตกต่างกันมาก

ประเด็นที่สำคัญ

1. การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) เป็นแนวทางทั่วทั้งบริษัทสำหรับการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ Total Productive Maintenance (TPM) มุ่งเน้นไปที่การบำรุงรักษาอุปกรณ์และประสิทธิภาพ
2. TQM มุ่งเน้นไปที่ความพึงพอใจของลูกค้า การมีส่วนร่วมของพนักงาน และการปรับปรุงกระบวนการ ในขณะที่ TPM เน้นย้ำถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และการลดการสูญเสียในการผลิต
3. TQM และ TPM มุ่งหวังที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัทโดยการลดของเสียและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด

TQM กับ TPM

TQM เป็นปรัชญาการบริหารจัดการที่เน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกด้านขององค์กรโดยมีเป้าหมายเพื่อความพึงพอใจของลูกค้า TPM เป็นโปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มการมีส่วนร่วมของพนักงานในกระบวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กรในองค์กร

มันอาจดูเหมือน TQM ค่อนข้างล้าสมัยเมื่อพิจารณาว่าเป็นที่นิยมในยุค 80 และในที่สุดก็ถูกแทนที่ด้วยการผลิตแบบลีน

มันครอบคลุมองค์ประกอบพื้นฐานของโมเดลแบบลีนที่เราใช้อยู่ในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม หากคุณดูพื้นฐานของโมเดลนี้ให้ละเอียดยิ่งขึ้น

สำหรับผู้ผลิตที่พบว่ากลยุทธ์แบบลีนนำไปใช้ได้ยาก TQM สามารถช่วยลดช่วงการเรียนรู้ได้

เป้าหมายใน TPM คือการรักษาและปรับปรุงกระบวนการผลิตและคุณภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตและพนักงานควบคู่ไปกับการเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ 

ความพึงพอใจของพนักงานสูง ผลิตภาพสูง และขวัญกำลังใจของพนักงานสูง คือผลลัพธ์หลักที่สำคัญบางประการของ TPM

ตารางเปรียบเทียบ

พารามิเตอร์ของการเปรียบเทียบ	TQM	TPM
แบบเต็ม	การจัดการคุณภาพโดยรวม	การบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์โดยรวม
คำนิยาม	กระบวนการค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดเพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า	กระบวนการบำรุงรักษาและปรับปรุงกระบวนการผลิต
เป้าหมาย	เพื่อควบคุมคุณภาพให้ได้มากที่สุด	เพื่อป้องกันและคาดการณ์คุณภาพเพื่อปรับปรุงงานซ่อมบำรุง
ความนิยม	1980s	1960s
บัญชีครีเอเตอร์	วิลเลียม เดมมิ่ง	เซอิจิ นากาจิมะ

TQM คืออะไร?

เป้าหมายของการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) คือการระบุ ลด หรือกำจัดข้อผิดพลาดในการผลิตควบคู่ไปกับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

ทั้งหมดนี้ทำเพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้าและทำให้มั่นใจว่าพนักงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม

เพื่อให้บรรลุการจัดการคุณภาพโดยรวม ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องในการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการขั้นสุดท้ายจะต้องรับผิดชอบต่อคุณภาพและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ด้วยการปรับปรุงแนวทางปฏิบัติภายในอย่างต่อเนื่อง องค์กรสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการของตนได้

แนวคิดของการจัดการคุณภาพโดยรวมหมายถึงแนวทางที่มีโครงสร้างในการจัดการองค์กรโดยรวม

การปรับปรุงกิจการภายในขององค์กรอย่างต่อเนื่องเป็นเป้าหมายหลักของกระบวนการ

ในการสร้างมาตรฐานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวทาง TQM ลำดับความสำคัญภายในสามารถนำมาพิจารณาได้เช่นเดียวกับมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

แม้จะมีต้นกำเนิดจากการผลิต แต่ TQM ก็สามารถนำไปใช้กับอุตสาหกรรมได้หลากหลาย องค์กรสามารถนำเทคนิคเหล่านี้ไปใช้กับทุกแผนกได้เช่นกัน

พนักงานทุกคนจะทำงานให้บรรลุเป้าหมายของบริษัท ปรับปรุงผลงานโดยรวมขององค์กร แผนกการตลาด การผลิต และการฝึกอบรมเป็นส่วนหนึ่งของแผนกที่เกี่ยวข้องในโครงการ

แนวทางนี้ให้วิสัยทัศน์ที่เหนียวแน่นสำหรับการเปลี่ยนแปลงเชิงระบบโดยมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงระยะยาวมากกว่าเป้าหมายระยะสั้น

ดังนั้น TQM จึงมีประโยชน์ในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการผลิตผลิตภัณฑ์

TPM คืออะไร?

การรักษาความเที่ยงตรงและคุณภาพขององค์กร เงินทุนหมุนเวียน ระบบและระดับคุณภาพที่ผลิตภัณฑ์มอบให้คือสิ่งสำคัญในการบำรุงรักษาประสิทธิผลโดยรวม (TPM)

กระบวนการนี้เน้นเทคนิคการบำรุงรักษาเชิงรุกและเชิงรุก รวมถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานในการรักษาคุณภาพของอุปกรณ์ มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้การผลิตที่เหมาะสมที่สุด

นั่นคือ-

• การพังทลายเป็นศูนย์
• ศูนย์หยุด
• ข้อบกพร่องเป็นศูนย์
• ความผิดพลาดเป็นศูนย์

การใช้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลทั้งหมดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์สำหรับปีต่อๆ ไป เนื่องจากมีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาหยุดทำงานผ่านการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น

เพื่อให้สิ่งนี้เกิดขึ้น การบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรเป็นเป้าหมายสูงสุดของทุกคนเสมอ

เป็นโปรแกรม TPM ที่ต่อสู้กับกรอบความคิดนี้และแทนที่ด้วยโปรแกรมที่มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความพร้อมของเครื่องจักรการผลิตให้สูงสุดและวางมันไว้ที่ศูนย์กลางของการดำเนินงาน

Seiichi Nakajima แนวคิดดั้งเดิมของญี่ปุ่นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1960 และต้นทศวรรษที่ 1970 กระบวนการ TPM เกิดจากงานวิจัยของเขาเกี่ยวกับ Total Productive Maintenance (TPM) 

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง TQM และ TPM

• TQM ขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพ ในขณะที่ TPM ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงกระบวนการบำรุงรักษา
• การใช้ TQM องค์กรสามารถจัดระบบการจัดการและจัดแผนกต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดข้อบกพร่อง ในขณะที่บุคลากรด้านการบำรุงรักษามีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาเครื่องจักรซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความพยายาม TPM เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
• TQM ให้ความสำคัญกับความพึงพอใจของลูกค้าเป็นหลัก ในขณะที่ TPM มุ่งเน้นที่การสร้างความพึงพอใจให้กับผู้ผลิตเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง
• TQM มีเป้าหมายที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในขณะที่ TPM มีเป้าหมายที่การสลายเป็นศูนย์
• ใน TQM ความต้องการการมีพนักงานอยู่ในความสมัครใจ ในขณะที่ความต้องการการมีพนักงานอยู่ในระดับสูงใน TPM

อ้างอิง

1. https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.1108/09544780010325822/full/html
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0272696301000663

อัพเดตล่าสุด : 19 กรกฎาคม 2023