注塑成型与挤出成型：差异与比较

注塑成型和挤出成型这两个术语都是用于制造不同类型的 3D 或 2D 产品的工艺。 基于它们的制造，这两种工艺都有其优势。

注射成型工艺是一种制造工艺，包括将液态塑料挤压到模具中，模具进一步变硬。 这个过程也有点复杂。

另一方面，挤压成型过程是一种将熔融塑料或任何其他材料推过 2D 开模，结果，产生了线性形状。

让我们详细讨论两种成型方法之间的区别。

关键精华

1. 注塑成型使用高压将熔融材料压入模腔，而挤压成型将材料推过模具以形成连续、固定的横截面形状。
2. 注塑成型适用于大批量生产复杂、高精度的零件，而挤出成型对于更简单、连续的型材更具成本效益。
3. 挤压成型可降低模具成本并缩短设置时间，而注塑成型可提供更大的设计灵活性和材料选择。

注塑成型与挤出成型

注塑成型是一种用于生产具有高强度的中小型塑料零件的工艺 和可重复性。 挤出成型涉及熔化塑料 树脂 并迫使它通过模具以创建连续的轮廓。 它通常用于生产长而连续的产品，例如管材、管道和板材。

在注塑成型中，制造产品的过程基于熔融压铸法。 它有助于生产 3D 产品。

该工艺于 1930 年全面建立。与任何其他成型工艺相比，注塑成型是一种执行起来有点复杂的方法。

挤出成型是一种制造过程，涉及将熔融材料通过模腔转移以形成挤出形状。

据了解，此工艺由 Thomas Hancock 在 1820 年发明。此工艺仅适用于 得到了 无缝产品制造。 借助这项技术，可以轻松制造管道、管道等。

对比表

比较参数	注塑成型	挤出成型
规格	该工艺使制造商能够使用多种类型的塑料树脂，其中还包括回收材料	挤压过程允许对产品进行额外的制造和改动
适合	它有助于生产 3D 产品	更适合生产二维产品
优势	塑料注射最重要的优点是它可以轻松创建三维塑料产品，并且该过程相对较快，并且还可以捕获模具的复杂性。	挤压成型工艺的好处是，模具可以产生非常光滑的饰面，非常适合许多产品，如管道、吸管和其他常用产品。
可以制造	适用于制造塑料瓶盖、注射器等产品。	该工艺适用于生产门框、密封件、管材等。
价格	由于需要昂贵的染料，注射成型的过程是一种有点昂贵的方法	与注塑成型相比，这种成型工艺并不昂贵

什么是注塑成型？

注塑工艺是小型容器或产品的首选工艺。

这个过程是通过注入然后重新加热材料来执行的，该材料被进一步拉伸以获得更大的强度，然后将产品吹入模具中。

注塑成型的步骤从收集树脂颗粒开始，这些树脂颗粒将被制造并放置在料斗中。

颗粒在压缩区的帮助下由料斗喂入，压缩区会产生摩擦，反过来会产生热量，从而使塑料熔化。

此外，处于熔融状态的塑料将通过一个小喷嘴进入类似模具的结构中。 现在塑料将填充模具并成形。

当它冷却并变硬时，塑料将采用 3D 形状。

什么是挤出成型？

挤压成型工艺用于制造长度连续且均匀的零件 交叉-部分。

通过该工艺生产的塑料制品具有高熔化粘度，这使得挤出物在淬火阶段能够保持染料赋予它的形状。

得到的截面形状多种多样，也可以根据您的需要制作，如矩形、L或T形、实心圆形等。

挤出成型工艺存在边缘过度拉伸，因为它使用一种压缩应力并允许大变形。 这个过程也会产生相对较弱的产品。

最适合挤出成型的材料是热塑性塑料。 在熔融状态下具有非常高强度和刚度的材料也被认为是非常方便的。

挤出成型工艺适用于制造二维产品，是一种非常新的工艺。

注塑成型和挤出成型之间的主要区别

1. 注塑成型工艺适用于制造3D产品，而挤压成型工艺适用于制造2D产品。
2. 注塑成型工艺是一种非常古老的塑料制造工艺，而挤出成型工艺是一种新工艺。
3. 使用注塑成型可确保产品的强度，而挤出成型则生产出相对较弱的产品。
4. 注塑工艺非常昂贵，因为它需要昂贵的染料。 另一方面，挤压成型并不那么昂贵。
5. 与挤出成型相比，注塑成型是一种更复杂的方法。

参考资料

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S093964119900034X
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022354915300745

最后更新时间：11 年 2023 月 XNUMX 日