JIT vs Kanban: Rozdíl a srovnání

Pojem „zásoby“ je místo, kde je veškeré zboží drženo k prodeji na trhu. Pokud se se zásobami nezachází správně, může to stát finanční výkazy, protože příliš mnoho zásob zabírá více místa.

Aby se tomu zabránilo, je důležité, aby správa zásob vyvážila příliš málo a příliš mnoho zásob.  

Na trhu je k dispozici nespočet nástrojů, které pomáhají řešit tyto druhy situací. Pro společnost, která prodává produkty a zboží, se řízení zásob stává zásadní.

Pro optimalizaci úrovní zásob jsou k dispozici dva oblíbené systémy a jsou JIT a Kanban. 

Key Takeaways

1. JIT (Just-In-Time) je výrobní filozofie, která klade důraz na výrobu produktů ve správný čas, ve správném množství a ve správné kvalitě. Kanban je plánovací systém, jehož cílem je zlepšit efektivitu omezením množství rozpracované práce.
2. JIT se zaměřuje na snižování plýtvání, zatímco Kanban se zaměřuje na vyvážení práce a kapacity systému za účelem zvýšení propustnosti.
3. JIT je systém založený na push, zatímco Kanban je systém založený na tahu, který používá vizuální signály k označení, kdy lze zahájit další práci.

JIT vs Kanban 

Just-in-Time, také známý jako štíhlá výroba, je metodologie používaná ve výrobě k minimalizaci odpadu a zvýšení efektivity. Cílem JIT je vyrábět produkty pouze tehdy, když jsou potřeba, v požadovaném množství. Kanban je metodika používaná ve výrobě pro řízení a kontrolu úrovní zásob. Cílem Kanbanu je udržovat optimální stav zásob doplňováním materiálů pouze tehdy, když jsou potřeba.

JIT (Just in Time) je koncept metodiky výrobního workflow. Jeho hlavním cílem je snížit časový tok a náklady v rámci výrobního systému.

Také se zaměřuje na nulové zásoby mezi dodavatelskými řetězci organizace. Maximalizuje ROI (Návratnost investic) a organizační schopnosti jsou plně využity.

Tento systém byl úspěšný v Japonsku.  

Kanban, což znamená, že znak je japonské slovo. Používá se v Just in Time ke kontrole zásob tím, že pomáhá sledovat výrobu a objednávat nové zásilky.

Jeho hlavním cílem je omezit nadměrné hromadění zásob na výrobní lince. Byl vyvinut průmyslovým inženýrem, jmenovitě Taiichi Ohno z Toyoty.

Vizuální podněty se používají k vyvolání akce, která je vyžadována pro plynulý proces. 

Srovnávací tabulka

Parametry srovnání	JIT	Kanban
Příjmení	JIT je zkratka pro Just In Time	„Kanban“ je japonské slovo, které znamená vizuální karta
Vynalezeno	V šedesátých letech	Na počátku 1940. let XNUMX. století
Definice	Je to strategie řízení, která sladí objednávky surovin od dodavatelů s výrobními plány.	K názvu, který objednává nové zásilky a sleduje výrobu, je třeba pomoci barevných karet.
Účel	Snížit časový tok a náklady v rámci výrobního systému.	Omezit nadměrné hromadění zásob na výrobní lince.
Druh systému	Systém řízení zásob	Plánovací systém

Co je JIT? 

JIT je zkratka pro Just in Time. JIT je způsob řízení zásob, při kterém je požadované množství zboží dodáváno od dodavatelů.

Tato metoda je užitečná při zvyšování obrat zásob a snížení nákladů na držení. Může zlepšit konkurenceschopnost organizace minimalizací odpadu a zlepšením kvality produktů.   

JIT je proces řízení výroby. Výrobní závody Toyota byly první, kdo jej vyvinul a použil.

Otcem JIT (Just in Time) je Taiichi Ohno z Japonska. S pomocí tohoto manažerského přístupu Toyota splnila své výzvy k přežití.

Tento přístup bude úspěšný, pokud do něj budou zapojeni a oddáni zaměstnanci organizace.  

Mezi výhody Just in Time patří eliminace plýtvání, minimální náklady na držení zásob, možnost nastavení úrovně minimálního přeskupování, menší potřeba pracovního kapitálu, vyšší spokojenost zákazníků,

lepší vztahy mezi výrobními řetězci a eliminace nadprodukce.

Zdůrazňuje také koncept správného poprvé, vysoce kvalitních odvozených produktů, vyšší efektivity, ROI může být vysoká a funguje na základě poptávky.  

Mezi nevýhody Just in Time patří vysoká závislost na dodavatelích, nečinnost výrobní linky, neuspokojování neočekávaného nárůstu objednávek, výpadky výroby a nákladná doprava.

Transakční náklady jsou vysoké, časté dodávky vedly ke spotřebě fosilních paliv a žádné vyrovnávání nevedlo k ovlivnění výrobního procesu. 

Co je Kanban? 

Kanban lze také hláskovat jako „kambon“ a v japonštině jej lze přeložit jako „billboard“.

Jde o jednoduchý koncept, který souvisí s Just in Time (JIT) a lean. Používá se v systému plánování, ve kterém vypovídá o tom, co, kdy a kolik vyrobit.

Vizualizuje pracovní postup a skutečnou práci, která tímto procesem prochází.  

Protože Taiichi Ohno byl zavaděčem Kanbanu, ale nejprve byl aplikován na vývoj softwaru, znalostní práci a IT David J.

Anderson v roce 2004. Debet postavený na úkolech s ostatními, jako je Eli Goldratt, definovat metodu Kanban. V roce 2010 úspěšně uvedl svou knihu, konkrétně „Kanban: Úspěšně evoluční změna pro vaše technologické podnikání“.  

Proces metody Kanban zahrnuje zlepšování všeho, co děláte. Může to být cokoliv, například IT, nábor, vývoj softwaru, marketing a prodej.

Budou-li principy metody Kanban aplikovány na jakoukoli obchodní funkci, bude to jistě přínosné. Znalost těla Kanban těžila a abstrahovala z děl myšlenkových vůdců.  

Výhody Kanbanu spočívají ve zvýšené produktivitě, větším soustředění na tým, lepší efektivitě, prevenci přetěžování týmu, lepší viditelnosti, snížení plýtvání, lepší spolupráci,

větší předvídatelnost, větší zaměření na tým, flexibilita a lepší firemní kultura.

Zatímco jeho nevýhodou jsou kvalitativní chyby, menší efektivita v situacích sdílených zdrojů, produktový mix může způsobovat problémy, neodstraňuje variabilitu a problémy s tokem výroby. 

Hlavní rozdíly mezi JIT a Kanban 

1. Filozofií JIT je vyrábět nebo obstarávat správné položky ve správný čas ve správném množství. Na druhou stranu je Kanban produkční systém, který je vyvinut pro dosažení Just in Time.  
2. Pokud jde o výhody, JIT pomáhá při produkci odpadu, potřebném zmenšení prostoru a malých investicích. Zatímco Kanban zlepšuje tok, zvyšuje výkon a ve výrobě poskytuje flexibilitu.  
3. K prevenci nákladů souvisejících se zásobami používá JIT Kanban, protože Kanban je jedním z jeho prvků. Na druhé straně Kanban je plánovací systém s typem poptávky nebo tahu ve formě přihrádek, karet, krabic nebo palet.  
4. JIT je systém řízení zásob, který zvyšuje návratnost každé investice výrobní firmy. Naproti tomu Kanban je spíše plánovací systém než systém řízení zásob. Říká, co, kdy a kolik vyrábět.  
5. Z hlediska nevýhod je zde riziko vyprodání zásob v JIT, požadavek většího plánování a závislost na dodavatelích. Na druhou stranu, Kanban postrádá načasování, nemožnost iterace a nelze jej použít samostatně. 

Reference 

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

Poslední aktualizace: 16. srpna 2023