Poloměr hrany řezného nástroje vs poloměr špičky řezného nástroje: Rozdíl a srovnání

Key Takeaways

1. Poloměr břitu na břitu, poloměr špičky na špičce nástroje
2. Malý rádius hrany lepší povrchová úprava, velký rádius silnější hrana
3. Poloměr nosu ovlivňuje kontaktní plochu, tvorbu tepla a síly

Co je rádius hrany řezného nástroje?

Poloměr břitu řezného nástroje je definován jako kulové zakřivení přítomné v průsečíku čela a boku nástroje. Účelem poloměru břitu řezného nástroje je snížit možnost lomu nebo vyštípnutí a také pomoci posílit břit. Poloměr břitu řezného nástroje se používá především při hrubovacích operacích.

Poloměr břitu řezného nástroje má dlouhou životnost a pomáhá omezovat vylamování a opotřebení. Tento nástroj se běžně používá při frézování a břitových destičkách. Zároveň pomáhá snižovat možnost vylamování ostří nástroje.

Co je poloměr špičky řezného nástroje?

Poloměr špičky řezného nástroje je definován jako kulové zakřivení přítomné na řezné hraně nástroje, odkud probíhá řezná činnost. Poloměr špičky řezného nástroje má pomoci snížit síly při řezání, zlepšit kvalitu povrchu a řídit tvorbu třísky. Poloměr špičky řezného nástroje se používá hlavně pro dokončovací operace, což vede k lepšímu hladkému dokončení.

Ovlivňuje životnost nástroje malými poloměry, u kterých je větší pravděpodobnost opotřebení. Tyto nástroje lze běžně nalézt v jednobodových řezných nástrojích, jako jsou vyvrtávací nebo soustružnické nástroje. Poloměr nosu zvyšuje riziko odštípnutí.  

Rozdíl mezi poloměrem hrany řezného nástroje a poloměrem špičky řezného nástroje

1. Poloměr břitu řezného nástroje je definován jako kulové zakřivení přítomné v průsečíku čela a boku nástroje. Na druhé straně je poloměr špičky řezného nástroje definován jako kulové zakřivení přítomné na řezné hraně nástroje, odkud probíhá řezná činnost.
2. Účelem poloměru břitu řezného nástroje je snížit možnost lomu nebo vyštípnutí a také pomoci posílit břit. Zároveň je účelem poloměru špičky řezného nástroje pomoci snížit síly při řezání, zlepšit jakost povrchu a řídit tvorbu třísky.
3. Velikost poloměru břitu řezného nástroje je velká. Zatímco na druhé straně je velikost poloměru špičky řezného nástroje malá.
4. Vliv poloměru břitu řezného nástroje na řezné síly je značně omezený. Na druhé straně je vliv poloměru špičky na řezné síly velmi významný, protože díky své malé velikosti pomáhá snižovat síly.
5. Vliv poloměru břitu řezného nástroje na kvalitu povrchu je omezený a malý. Naopak významný je vliv poloměru nosu na povrchovou úpravu. Vzhledem k malé velikosti poloměru nosu pomáhá zajistit lepší povrchovou úpravu.
6. Poloměr břitu řezného nástroje se používá především při hrubovacích operacích. A zároveň se poloměr špičky řezného nástroje používá hlavně pro dokončovací operace, což vede ke zlepšení hladkého povrchu.
7. Rychlost úběru materiálu poloměru břitu řezného nástroje je vyšší, a to z důvodu velké velikosti poloměru břitu. Naopak rychlost úběru materiálu poloměru špičky řezného nástroje je nízká. 

Porovnání poloměru hrany řezného nástroje a poloměru špičky řezného nástroje

Parametr srovnání	Poloměr břitu řezného nástroje	Poloměr špičky řezného nástroje
Definice	Je definováno jako kulové zakřivení přítomné v průsečíku čela a boku nástroje.	Je definováno jako kulové zakřivení přítomné na břitu nástroje, odkud se provádí řezná činnost.
Účel	Snižuje možnost zlomení nebo odštípnutí a také pomáhá posílit řeznou hranu.	Pomáhá snižovat síly při řezání, zlepšuje kvalitu povrchu a kontroluje tvorbu třísky.
Geometrie	Velký	Malý
Vliv na řezné síly	Omezený účinek	Významný efekt
Vliv na povrchovou úpravu	Menší efekt	Významný efekt
Aplikace řezání	Při hrubovacích operacích	V dokončovacích operacích
Rychlost úběru materiálu	Vysoká díky své velké velikosti	Nízké až střední
Životnost nástroje	Moře	méně
Štěpkování	Snižuje účinek	Zvyšuje riziko
Typy nástrojů	Frézy a břitové destičky	V jednobodových řezných nástrojích, jako jsou – vyvrtávací nebo soustružnické nástroje

Reference

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0143816612001479
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1243/pime_proc_1995_209_087_02

Poslední aktualizace: 03. září 2023