Se trata principalmente de tres tipos de uniones entre dos metales. Para unir dos metales, se utilizan diferentes tipos de técnicas, y estos dos son los nombres de esas dos técnicas. La gran diferencia es el uso de la temperatura y el uso de otro metal de aporte para la unión. La técnica de Soldadura utiliza metal de aporte para unir ambos metales. Por otro lado, la técnica de soldadura une ambos metales por fusión.
Puntos clave
- La soldadura fusiona materiales derritiéndolos, mientras que la soldadura fuerte utiliza un metal de aporte para unir materiales sin derretirlos.
- La soldadura requiere altas temperaturas, por encima de 500°C, mientras que la soldadura fuerte utiliza temperaturas más bajas, por debajo de 450°C.
- Las uniones soldadas son más fuertes que las uniones soldadas, lo que hace que la soldadura sea adecuada para aplicaciones estructurales y la soldadura fuerte con fines decorativos.
Soldadura vs Soldadura Fuerte
La soldadura implica calentar el metal hasta su punto de fusión y luego unir las piezas. La soldadura fuerte implica calentar el metal a una temperatura más baja que su punto de fusión y usar un metal de aporte para unir las piezas. La soldadura se puede utilizar para unir metales similares o diferentes, a diferencia de la soldadura fuerte.
La junta de soldadura es cuando se fusionan dos metales. Cuando es necesario unir metales base, estos metales se calientan en el lugar de la unión. La temperatura debe estar por encima del punto de fusión de los metales base. Por lo tanto, esto derrite los metales y fusiona ambas piezas. Estas juntas se realizan sin ningún uso de metal de terceros o metales de aporte.
Las uniones de Brazing son bastante diferentes del proceso de fusión. En esta técnica de unión, se utiliza un tercer metal o metal de aporte para unir el metal base. La temperatura utilizada es inferior al punto de fusión de los metales base. Para unir estos metales base sin fusión, se crea un enlace metalúrgico.
Tabla de comparación
| Parámetros de comparación | Soldadura | Soldadura |
|---|---|---|
| Temperatura utilizada | Superior al punto de fusión de los metales base. (Puede subir hasta un máximo de 3800°C) | Inferior al punto de fusión del metal base. (Puede llegar hasta un máximo de 600°C) |
| Distorsión y Estrés | Se observa alta distorsión y tensión en los metales. | Se observa baja distorsión y tensión en los metales. |
| Resistencia a la tracción | Se ve que la resistencia a la tracción es > 200 MPa | Se ve que la resistencia a la tracción está entre 100-150MPa |
| Uso de metales de aporte | NO | Si |
| Tipos de metales que puede unir | Solo se pueden unir metales con composición y temperatura de fusión similares. | Se puede unir cualquier tipo de metal. |
¿Qué es la soldadura?
Este es el tipo de uniones que se realizan entre metales gruesos y tienen principalmente un único punto de interacción. En esta unión se calienta la punta del metal donde se va a realizar la unión. La temperatura debe ser mayor que la temperatura de fusión. A medida que los metales se calientan, ambos se fusionan.
El significado de fusión es el proceso de unir metales creando un baño de soldadura. El mismo tipo o tipo de metales se calientan por encima de su temperatura de fusión, lo que forma materiales fundidos llamados baños de soldadura. Reunidos, estos metales fundidos se unen para formar un enlace muy fuerte.
Este tipo de juntas tienen una gran ventaja en áreas más pequeñas que en áreas grandes. Las juntas de soldadura también se pueden dividir en muchos tipos. Algunos de ellos son la soldadura de plástico, la soldadura con electroescoria, la soldadura por arco de metal con gas, la soldadura por arco de tungsteno con gas, la soldadura por arco con núcleo fundente, la soldadura de vidrio, la soldadura con oxicombustible, la soldadura por arco de metal blindado y la soldadura por arco sumergido.
¿Qué es la soldadura fuerte?
Este tipo de juntas funcionan en cualquier tipo de metal. Los metales no tienen que ser exactamente del mismo tipo, sino que también pueden ser de dos tipos diferentes. En este tipo de juntas, se agrega un metal extra, principalmente llamado metal de aporte, entre las juntas de los metales base.
La temperatura de los metales básicos se calienta y se lleva un poco menos que el punto de fusión. A medida que el metal base se calienta lo suficiente, los metales de aporte se tocan con los metales base calentados. Esto derrite los metales de aporte.
Los metales de aporte líquidos viajan a través de todos los huecos y los llenan. Este paso también se llama humectación. El líquido, a medida que se enfría, se endurece. Esto une los metales base y lo convierte en un enlace metalúrgico. El principio de acción Capilar funciona en el proceso de creación de las articulaciones.
Existen principalmente 7 tipos de métodos de calentamiento de soldadura fuerte: soplete o soldadura fuerte manual, soldadura fuerte en horno, soldadura fuerte con plata, soldadura fuerte, soldadura de hierro fundido, soldadura fuerte al vacío y Sumerja soldadura. Algunos de los metales que se pueden usar como metales de aporte son plata, cobre, aluminio, zinc, etc.
Principales diferencias entre soldadura y soldadura fuerte
- Las juntas de soldadura se utilizan en la construcción, talleres de reparación, puentes, aviones, ferrocarriles, etc. Por otro lado, las juntas de soldadura fuerte se utilizan en cosas electrónicas o eléctricas, joyería, etc.
- La soldadura no da una apariencia fina y no se utiliza en productos que requieren una mejor apariencia, mientras que la soldadura fuerte brinda una mejor apariencia de acabado.
- En las juntas de soldadura, al fundirse los metales base, a veces pueden perder algunas propiedades, mientras que la soldadura fuerte elimina esta posibilidad ya que los metales base no se funden en este tipo de juntas.
- La soldadura requiere mucho más calor que la soldadura fuerte, lo que también hace una diferencia en el costo.
- La soldadura realiza una fusión en los metales base, por lo que es más fuerte que la unión de Brazing.
- Los metales base deben ser de la misma composición en el caso de Soldadura, mientras que para Brazing, no importa.
- El proceso de soldadura requiere mucha más eficiencia, mientras que las juntas de soldadura fuerte son fáciles y se utilizan mucho más.
- El proceso de soldadura rara vez se usa para la producción en masa, mientras que las uniones de soldadura fuerte son mucho más preferidas para la producción en masa debido a su apariencia fácil, eficiente y de acabado.
- Para la soldadura, se utilizan diferentes temperaturas para diferentes metales, mientras que para la soldadura fuerte, las temperaturas son prácticamente las mismas durante todo el proceso.
- El proceso de soldadura fija las propiedades de oxidación de los metales base. Por otro lado, la soldadura fuerte realiza cambios mínimos en las propiedades de oxidación de los metales.
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1875389214002259
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013617304740
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0030399219313076
- https://academic.oup.com/ejo/article-abstract/30/4/396/392882
Última actualización: 11 de junio de 2023
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Piyush Yadav ha pasado los últimos 25 años trabajando como físico en la comunidad local. Es un físico apasionado por hacer que la ciencia sea más accesible para nuestros lectores. Tiene una licenciatura en Ciencias Naturales y un Diploma de Postgrado en Ciencias Ambientales. Puedes leer más sobre él en su página de biografía.
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El uso de la temperatura es un factor clave que distingue la soldadura de la soldadura fuerte. La soldadura requiere temperaturas más altas, mientras que la soldadura fuerte utiliza temperaturas más bajas. La resistencia a la tracción de las uniones también es un aspecto importante a considerar. Las uniones soldadas tienden a tener una mayor resistencia a la tracción que las uniones soldadas.
La soldadura y la soldadura fuerte son dos procesos importantes para unir metales. La soldadura implica fundir los metales, mientras que la soldadura fuerte utiliza un metal de aportación para unirlos sin fundirlos. Esta es una diferencia fundamental a considerar al elegir el mejor método para una aplicación específica.