El trabajo principal de un soldador es unir partes con la ayuda de herramientas que generan calor intenso. Esto puede parecer un concepto simple en la superficie, pero está lleno de diferentes formas y técnicas.
Un soldador soldará, suelda o suelda los dos materiales para unir las partes.
Todos los procesos mencionados anteriormente utilizan calor. La soldadura blanda, la soldadura fuerte y la soldadura blanda son adecuadas para diferentes tipos de metales y aplicaciones y comprenden equipos, equipos y habilidades distintivos.
En este artículo, el objetivo principal es diferenciar soldadura y soldadura fuerte.
Puntos clave
- La soldadura blanda implica unir metales utilizando un material de relleno con un punto de fusión inferior a 840 °C (450 °F), mientras que la soldadura fuerte utiliza un relleno con un punto de fusión superior a 840 °C (450 °F).
- La soldadura blanda produce uniones más débiles que la soldadura fuerte, pero es adecuada para componentes delicados y conexiones eléctricas.
- La soldadura fuerte crea uniones más fuertes y duraderas y se prefiere para aplicaciones de soporte de carga y para unir metales diferentes.
Soldadura vs Soldadura Fuerte
El proceso de soldadura blanda ayuda a unir metales al fundir un metal de aporte en una unión para crear fuertes enlaces permanentes. Puede no tener o tener atracción capilar.
Soldadura y soldadura difieren en sus temperaturas de fusión. La soldadura blanda utiliza una temperatura más baja y se usa para materiales más delgados, mientras que la soldadura fuerte requiere una temperatura más alta y se usa para materiales más gruesos. La soldadura fuerte también utiliza un material de relleno con un punto de fusión más alto que la soldadura blanda.
Permite soldar metales distintivos, que incluyen latón, cobre y oro. Para mejorar y fortalecer las propiedades mecánicas se utilizan fundentes.
La soldadura fuerte utiliza piezas mucho más ajustadas y temperaturas más altas en comparación con la soldadura blanda. Con la ayuda de la acción capilar, el metal de aporte fluye hacia el espacio que queda entre la pieza ajustada.
Una gran ventaja es la capacidad de unir los mismos o diferentes metales con una fuerza considerable.
Tabla de comparación
| Parámetros de comparación | Soldadura | Soldadura |
|---|---|---|
| Temperatura de proceso | Alrededor de 400° centígrados | 450 ° centígrados |
| Metal de relleno | 60:40 estaño: aleación de plomo | Aleaciones de latón |
| articulaciones | Más débiles que las juntas de soldadura fuerte | Forma articulaciones más fuertes. |
| Precalentamiento del metal base | No se requiere | Los más requeridos |
| Resistencia a la corrosión | No te resistas hasta cierto punto | Resiste la corrosión |
¿Qué es soldar?
El origen del empleo de pruebas de soldadura se remonta a hace 5,000 años, especialmente en Mesopotamia. Históricamente, la soldadura se usaba para herramientas de cocina y utensilios de cocina, joyería, vidrieras de ensamblaje y otros usos.
A diferencia de la soldadura, este proceso no comprende la fusión de la pieza de trabajo.
Casi todos los soldados incluían plomo en el pasado, pero las preocupaciones sobre la salud y el medio ambiente han dictado cada vez más aleaciones sin plomo para uso en plomería y electrónica.
La soldabilidad del sustrato es una medida con la que se puede fabricar una unión soldada a ese material.
Algunos metales como el oro, el cobre y la plata son más fáciles de soldar en comparación con otros. Los siguientes en dificultad son el dulce, el níquel, el acero y el hierro.
Debido a su fino acero inoxidable, algunas aleaciones de aluminio y fuertes películas de óxido son aún más difíciles de soldar.
Se fabrican tipos distintivos de herramientas de soldadura para aplicaciones particulares. El calor necesario puede ser causado por elementos que se calientan eléctricamente o por la quema de combustible.
Cuando se trata de soldar a mano, se utiliza un soldador eléctrico.
¿Qué es la soldadura fuerte?
La soldadura fuerte requiere un pequeño espacio entre las juntas para permitir que la acción capilar extraiga el metal de relleno. Principalmente en la junta cuando las piezas alcanzan la temperatura de fase adecuada.
El fundente en la soldadura fuerte ayuda a eliminar cualquier formación de óxido como resultado del calentamiento de la pieza.
La soldadura fuerte puede implicar la exposición a vapores de productos químicos peligrosos. En los Estados Unidos, el NIOSH recomienda que la exposición a estos humos se controle principalmente a niveles por debajo del límite de exposición permitido.
Para realizar operaciones de soldadura fuerte, existen varios métodos de calentamiento.
Algunos de los métodos de calentamiento de soldadura fuerte más comunes incluyen soldadura fuerte, soldadura fuerte con soplete, horno soldadura fuerte, soldadura fuerte por inmersión, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte infrarroja, soldadura fuerte por resistencia, soldadura fuerte de manta, láser electrónico y soldadura fuerte de haz.
Estos métodos se clasifican en técnicas de calentamiento difuso y localizado.
Algunas frases vienen en forma de trébol, láminas laminadas de metal de un revestimiento portador junto con una capa de Braze a cada lado. El cobre es el metal central: de la aleación.
El papel principal es actuar como portador para absorber las tensiones mecánicas. Varios grupos distintos están formados por aleaciones de soldadura fuerte; las aleaciones presentes en los mismos grupos poseen usos y propiedades similares.
Estos comprenden Ag-Cu, Cu-Zn, metales puros, Ni, Co y muchos más.
Principales diferencias entre soldadura y soldadura fuerte
- La soldadura solo es posible en chapas exactas y metales finos. Por otro lado, la soldadura fuerte es adecuada en tipos de metales diferentes o similares y piezas metálicas más gruesas.
- Las ventajas de la soldadura son la distorsión térmica mínima, la entrada de energía más baja y el tratamiento térmico posterior al procesamiento no requerido. Por el contrario, la temperatura de procesamiento más baja, la unión de materiales base diferentes, la producción de juntas más fuertes y las tensiones residuales mínimas en la junta son algunas de las ventajas de la soldadura fuerte.
- Cuando se trata de desventajas, los fundentes pueden contener componentes tóxicos y producir uniones inadecuadas para aplicaciones de alta temperatura. Por el contrario, el inconveniente de la soldadura fuerte es no poder unir grandes secciones y producir uniones de menor resistencia.
- En términos de fuerza de ajuste, la soldadura es un proceso más suave para la unión de metales donde la parte del metal no se sujeta firmemente. Por otro lado, la soldadura fuerte genera un ajuste perfecto entre las partes metálicas unidas.
- Principalmente en la industria electrónica para formar conexiones de componentes electrónicos, el proceso de soldadura entra en juego. Se utiliza en reparaciones de motores, arte y artesanía, trabajos de plomería y trabajos en metal, desde tapajuntas hasta joyería. Mientras tanto, la soldadura fuerte se utiliza en la industria del automóvil. También se suma una serie de elementos a excepción del magnesio y el aluminio.
Referencias
- https://books.google.com/books?hl=en&lr=&id=cQ6khQScBF4C&oi=fnd&pg=PR7&dq=soldering&ots=TGk77JoKze&sig=ixkKpE0bCahiR2I2ly_uXSCGKN4
- https://books.google.com/books?hl=en&lr=&id=XSGaKuYQLjIC&oi=fnd&pg=PR6&dq=brazing&ots=9dnirSWrIP&sig=1d2i808AJIxmtoERU3Atapfcbf4
Última actualización: 15 julio, 2023
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Piyush Yadav ha pasado los últimos 25 años trabajando como físico en la comunidad local. Es un físico apasionado por hacer que la ciencia sea más accesible para nuestros lectores. Tiene una licenciatura en Ciencias Naturales y un Diploma de Postgrado en Ciencias Ambientales. Puedes leer más sobre él en su página de biografía.
