Vous avez probablement entendu parler des termes système de contrôle distribué (DCS) et systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) si vous travaillez dans un environnement d'entreprise pour l'automatisation industrielle.
Un système DCS et un système SCADA ont beaucoup en commun car ils sont tous deux connus comme des systèmes informatiques contrôlés qui reçoivent et évaluent des données légitimes pour permettre la surveillance et la gestion de l'accès à distance.
Cependant, si vous décidez quelle technologie est idéale pour votre programme de surveillance, il est essentiel de comprendre les distinctions. Examinons donc certaines caractéristiques des systèmes SCADA et DCS et comparons-les.
Faits marquants
- DCS (Distributed Control Systems) se concentre sur le contrôle des processus dans une zone localisée.
- Les systèmes SC SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) surveillent et contrôlent les processus dans de vastes zones géographiquement dispersées.
- Les deux systèmes aident à gérer les opérations industrielles, mais DCS est meilleur pour les processus complexes, tandis que SCADA excelle dans la surveillance et la collecte de données.
DCS contre SCADA
La différence entre DCS et SCADA est orientée vers la collecte de données, tandis que DCS est orienté processus. DCS met davantage l'accent sur le contrôle des processus et comprend un niveau de contrôle de supervision. Il fournit également les informations à l'opérateur dans le cadre de ce processus. SCADA, quant à lui, se concentre sur la collecte des données de processus et leur présentation aux utilisateurs et au centre de contrôle.
Le DCS est le plus souvent vu dans les industries, où il est logé dans un espace plus petit. Il utilise un canal de communication à haut débit, y compris un réseau local (LAN).
DCS est orienté processus, considérant le processus contrôlé comme le centre de l'univers et l'une de ses fonctions comme présentation des données aux contrôleurs.
Le système SCADA est conçu pour envergure une zone géographique plus grande. Il pourrait utiliser une variété d'outils de communication, y compris la radio et le téléphone. SCADA est axé sur la collecte de données :
Son univers s'articule autour du centre de contrôle et des ouvriers. Le seul objectif de l'équipement distant est de collecter des données, bien qu'il puisse également effectuer un contrôle de processus extrêmement compliqué.
Tableau de comparaison
| Paramètres de comparaison | DCS | SCADA |
|---|---|---|
| Focus | Se concentre sur le contrôle central des processus. | Se concentre sur l'acquisition de données. |
| Capacité | Le DCS ne supporte pas les interruptions de communication. | SCADA peut supporter des outrages de communication. |
| Protocoles de communication | Prend en charge des protocoles exclusifs. | Prend en charge les protocoles ouverts. |
| Délai de traitement | Le temps de traitement des données est plus lent. | Le temps de traitement des données est plus rapide. |
| Spécialités | DCS est parfait pour gérer les opérations du réseau. | SCADA est idéal pour suivre les procédures et les gadgets. |
Qu'est-ce que DCS?
Un système de contrôle distribué (DCS) est un système de contrôle automatisé qui comprend des systèmes de contrôle dispersés géographiquement dans une installation ou une région de contrôle. Un contrôleur dédié contrôle chaque élément de traitement, dispositif ou groupe d'unités dans DCS.
DCS est composé d'un grand nombre de contrôleurs locaux qui sont reliés par un réseau de communication à vitesse croissante dans diverses parties de la zone de sécurité de l'usine.
Les processus d'acquisition et de contrôle des données sont exécutés dans une unité de contrôle DCS par une variété de contrôleurs DCS, qui sont des composants à base de microprocesseur répartis fonctionnellement et géographiquement dans toute l'installation.
et situés à proximité des zones où des tâches de contrôle ou de collecte de données sont effectuées.
Les contrôleurs intégrés peuvent interagir entre eux ainsi qu'avec d'autres contrôleurs, tels que des terminaux de supervision, des terminaux d'opérateurs, des analyseurs, etc.
Les dispositifs de terrain, tels que les dispositifs de détection, sont connectés à des contrôleurs automatiques individuels dispersés. Ces contrôleurs vérifient que les données collectées sont partagées avec d'autres contrôleurs hiérarchiques via diverses connexions de terrain.
La connexion entre les contrôleurs est établie via différents ponts de terrain ou protocoles de routage conventionnels. Modbus, HART, Profibus et arc net en sont quelques exemples.
DCS est le mieux adapté pour surveiller et contrôler un grand nombre de paramètres de contrôleur en cours dans les installations de traitement ou de fabrication à grande échelle.
Le principal avantage de la séparation des tâches de contrôle pour les contrôleurs dispersés est que l'usine peut continuer à fonctionner même si un composant DCS tombe en panne.
Qu'est-ce que le SCADA?
SCADA, ou contrôle de supervision et acquisition de données, est un système matériel et logiciel de surveillance et de contrôle des processus industriels.
Les fabricants peuvent collecter et analyser des statistiques de production en temps réel, contrôler et évaluer les alertes et mettre en œuvre des réactions de contrôle automatique déclenchées par certaines circonstances ou caractéristiques du système à l'aide d'un système SCADA.
La surveillance du système, la gestion informatisée des applications et des machines industrielles, la collecte et l'analyse de données, les alertes d'occasion et d'alarme et les rapports sont toutes des fonctionnalités clés de SCADA.
Il recueille des informations provenant des capteurs et d'autres équipements de surveillance, qui peuvent être numérisés ou analogiques, pour accomplir ces activités. Les données sont ensuite transférées vers un terminal distant (RTU) ou un automate programmable (PLC),
qui les transforme en informations utiles. Enfin, les données sont communiquées aux opérateurs via une interface homme-machine (IHM) ou d'autres types d'affichages pour analyse et interaction.
Les systèmes SCADA permettent également l'automatisation des opérations industrielles et des machines qui, autrement, sont considérés trop compliqué pour une opération humaine.
Les systèmes SCADA peuvent détecter des variables ou des alertes inhabituelles à l'aide de capteurs et d'équipements de mesure et agir immédiatement avec un système de contrôle spécifié.
La fabrication d'aliments et de boissons, l'industrie pharmaceutique, le contrôle de l'eau et des eaux usées, le CVC et la gestion des bâtiments d'entreprise ne sont que quelques-uns des domaines dans lesquels Process Solutions a réalisé des systèmes SCADA.
En fournissant des données économiquement importantes aux contrôleurs et à la direction, un système SCADA peut aider à réduire les déchets de production et à améliorer l'efficacité globale de votre usine.
Les données obtenues à partir d'un système SCADA peuvent vous aider à prendre des décisions basées sur les données, ce qui peut entraîner une augmentation de la production, une réduction des coûts et un meilleur traitement des données.
Principales différences entre DCS et SCADA
- DCS est l'expression des systèmes de contrôle distribués, tandis que SCADA est l'acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition.
- DCS est orienté processus, tandis que SCADA est orienté collecte de données.
- Le DCS est un processus piloté par l'état, tandis que le système SCADA est piloté par les événements.
- Les systèmes DCS sont plus intégrés et capables d'effectuer des tâches de niveau supérieur, tandis que les systèmes SCADA sont plus adaptables.
- DCS comprend un ou plusieurs contrôleurs qui sont utilisés pour appliquer des techniques de contrôle de processus avancées, alors que les systèmes SCADA ne peuvent pas le faire.
- DCS est une technologie de contrôle de processus qui relie les capteurs, les processeurs, les interfaces opérateur et les actionneurs via un réseau. Un DCS dispose d'un ou plusieurs processeurs pour le contrôle et la communication utilisant des liaisons et des protocoles propriétaires, tandis que SCADA signifie Human-Machine Interface (HMI). Les capteurs SCADA sont utilisés pour surveiller et contrôler les processus chimiques, physiques et technologiques.
- https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/6119279/
- https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-642-28920-0_7
Dernière mise à jour : 02 août 2023
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Sandeep Bhandari est titulaire d'un baccalauréat en génie informatique de l'Université Thapar (2006). Il a 20 ans d'expérience dans le domaine de la technologie. Il s'intéresse vivement à divers domaines techniques, notamment les systèmes de bases de données, les réseaux informatiques et la programmation. Vous pouvez en savoir plus sur lui sur son page bio.
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