PLC vs DCS : différence et comparaison

Faits marquants

1. Le PLC (Programmable Logic Controller) convient aux processus à plus petite échelle et au contrôle logique discret, tandis que le DCS (Distributed Control System) est conçu pour les processus à plus grande échelle avec des exigences de contrôle complexes.
2. Les automates programmables utilisent une logique à relais ou des diagrammes de blocs fonctionnels pour la programmation et se concentrent sur la commande séquentielle et les signaux d'entrée/sortie discrets. Les DCS utilisent une plus large gamme de langages de programmation, y compris la logique à relais, les diagrammes de blocs fonctionnels et les langages de haut niveau, et peuvent gérer des algorithmes de contrôle continu et de contrôle avancé.
3. Les API sont autonomes ou intégrés dans des systèmes plus petits, tandis que les DCS sont conçus pour l'intégration et le contrôle centralisé d'une usine ou d'une installation entière. Les DCS fournissent une vue complète du processus, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler plusieurs sous-systèmes à partir d'une salle de contrôle centrale.

C'est quoi CPL ?

PLC signifie Programmable Logic Controller. Il s'agit d'un ordinateur spécialisé utilisé dans les systèmes d'automatisation et de contrôle industriels pour surveiller et contrôler les machines et les processus. Les automates programmables sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la fabrication, l'énergie, les transports, etc.

L'objectif principal d'un automate est d'automatiser des tâches répétitives et complexes qui nécessiteraient autrement une intervention manuelle. Les API peuvent gérer plusieurs entrées et sorties, traiter la logique et la prise de décision, et communiquer avec d'autres appareils ou systèmes. Ils sont conçus pour être robustes et fiables, capables de fonctionner dans des environnements industriels difficiles.

Qu'est-ce que DCS?

DCS signifie Système de contrôle distribué. Il s'agit d'un système de contrôle informatisé qui surveille et contrôle des processus industriels complexes ou des systèmes à grande échelle. DCS est couramment utilisé dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la production d'électricité, les usines chimiques et la fabrication.

DCS est un système de contrôle plus étendu et centralisé, contrairement aux API, qui sont conçus pour un contrôle localisé dans des zones ou des machines spécifiques. Il comprend un réseau de contrôleurs, de capteurs, d'actionneurs et d'autres dispositifs interconnectés répartis dans une usine ou une installation. Ces composants communiquent entre eux pour collecter des données, échanger des informations et coordonner les actions de contrôle.

Différence entre PLC et DCS

1. Les automates utilisent une architecture de contrôle décentralisée, dans laquelle la logique de contrôle est répartie entre plusieurs automates proches des machines ou des processus qu'ils contrôlent. D'autre part, DCS suit une architecture de contrôle centralisée, avec une salle de contrôle centrale supervisant et coordonnant les actions de contrôle dans l'ensemble de l'installation.
2. DCS est conçu pour les systèmes à grande échelle et peut intégrer et contrôler de manière transparente divers processus et sous-systèmes dans une installation. Il offre une évolutivité, permettant une expansion facile et l'ajout de points de contrôle. Les automates conviennent mieux aux machines autonomes ou aux applications de contrôle localisées, bien qu'ils puissent être mis en réseau.
3. DCS est capable de gérer des stratégies de contrôle complexes et des algorithmes avancés. Il offre de nombreuses fonctionnalités intégrées pour le contrôle réglementaire, l'optimisation et la coordination de divers processus. Bien que flexibles, les automates se concentrent davantage sur le contrôle discret et les opérations logiques simples. Ils excellent dans les applications avec un grand nombre d'entrées et de sorties numériques.
4. Les systèmes DCS mettent l'accent sur des capacités de communication robustes, permettant un échange de données transparent entre les composants de contrôle. Ils utilisent des réseaux de communication à haut débit et redondants pour garantir une transmission fiable des données. Les automates ont tendance à avoir des capacités de communication plus simples, s'appuyant sur des protocoles et des options de communication plus basiques.
5. Les systèmes DCS sont conçus pour s'intégrer à divers systèmes d'entreprise, tels que SCADA, MES (Manufacturing Execution System) et ERP. Cette intégration permet le partage de données, une surveillance centralisée et une optimisation globale à l'échelle de l'usine. Bien qu'ils puissent être intégrés à d'autres systèmes, les API se concentrent principalement sur le contrôle local et peuvent ne pas avoir les mêmes capacités d'intégration.

Comparaison entre PLC et DCS

Paramètres de comparaison	PLC	DCS
Application	Généralement utilisé pour le contrôle discret et l'automatisation localisée, comme les machines individuelles ou les petits processus.	Convient pour le contrôle complexe de systèmes et de processus à grande échelle, tels que des usines ou des installations entières.
Programmation	Souvent programmé à l'aide d'une logique à relais, qui ressemble à des circuits de relais électriques.	Les langages de programmation peuvent inclure la logique à relais, les diagrammes de blocs fonctionnels, les diagrammes fonctionnels séquentiels et le texte structuré.
Redondance	Les options de redondance sont limitées et peuvent nécessiter du matériel supplémentaire pour la redondance.	La redondance est une fonctionnalité clé, offrant des contrôleurs, des alimentations et des voies de communication redondants pour une fiabilité accrue.
Surveillance du système	Fournit des capacités de surveillance et de diagnostic de base pour des machines ou des processus individuels.	Offre une surveillance et des diagnostics avancés sur plusieurs processus, permettant une analyse complète à l'échelle du système.
Configuration du système	Nécessite généralement une configuration et une configuration manuelles de chaque API individuel.	Nécessite généralement une configuration et une configuration manuelles de chaque automate.

Bibliographie

1. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9074522/?casa_token=ZL3bkceuW_EAAAAA:FzO8qK8s6xOMPgbEJ2PLlfRFyFMY8Co5UVYbhfAXTuOQjsAxUj0DzzCmlXY5kuky-TQaulj_bkE
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0019057897000050

Dernière mise à jour : 10 août 2023