Le terme « inventaire » est l'endroit où tous les biens sont détenus pour la vente sur le marché. Si un inventaire n'est pas géré correctement, cela peut coûter cher aux états financiers car trop d'inventaire prend plus de place.
Ainsi, pour éviter cela, la gestion des stocks devient importante pour équilibrer trop peu et trop de stocks.
Sur le marché, il existe d'innombrables outils disponibles qui aident à faire face à ce genre de situations. Pour une entreprise qui vend des produits et des biens, la gestion des stocks devient critique.
Pour optimiser les niveaux de stock, deux systèmes populaires sont disponibles : JIT et Kanban.
Faits marquants
- JIT (Just-In-Time) est une philosophie de fabrication qui met l'accent sur la production de produits au bon moment, dans la bonne quantité et avec la bonne qualité. Kanban est un système de planification qui vise à améliorer l'efficacité en limitant la quantité de travail en cours.
- JIT se concentre sur la réduction des déchets, tandis que Kanban se concentre sur l'équilibre entre le travail et la capacité du système pour augmenter le débit.
- JIT est un système basé sur le push, tandis que Kanban est un système basé sur le pull qui utilise des signaux visuels pour indiquer quand plus de travail peut être commencé.
JAT contre Kanban
Le juste-à-temps, également connu sous le nom de fabrication allégée, est une méthodologie utilisée dans la production pour minimiser les déchets et améliorer l'efficacité. L'objectif du JIT est de produire des produits uniquement lorsqu'ils sont nécessaires, dans la quantité requise. Kanban est une méthodologie utilisée en production pour gérer et contrôler les niveaux de stocks. L'objectif de Kanban est de maintenir des niveaux de stocks optimaux en réapprovisionnant les matériaux uniquement lorsqu'ils sont nécessaires.
JIT (Just in Time) est un concept de méthodologie de workflow de fabrication. Son objectif principal est de réduire les délais et les coûts au sein du système de production.
Also, it aims for zero inventories among the supply chains of the organization. It maximizes ROI (Return on Investment), and organizational capabilities are fully utilized.
Ce système a réussi au Japon.
Kanban, ce qui signifie que le signe est un mot japonais. Il est utilisé dans Just in Time pour contrôler les stocks en aidant à suivre la production et à commander de nouvelles expéditions.
Son objectif principal est de limiter l'accumulation excessive de stocks sur la chaîne de production. Il a été développé par un ingénieur industriel, à savoir Taiichi Ohno de Toyota.
Des repères visuels sont utilisés pour demander l'action requise pour le déroulement du processus.
Tableau de comparaison
| Paramètres de comparaison | JIT | Kanban |
|---|---|---|
| Prénom | JIT est l'abréviation de Just In Time | "Kanban" est un mot japonais qui signifie une carte visuelle |
| A inventé | Dans les 1970 | Au début des années 1940 |
| Définition | C'est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières par les fournisseurs avec les calendriers de production. | Il faut l'aide de cartes colorées pour un nom qui commande de nouvelles expéditions et suit la production. |
| Objectif | Réduire les délais et les coûts au sein du système de production. | Pour limiter l'accumulation excessive de stocks sur la chaîne de production. |
| Type de système | Système de contrôle des stocks | Système de planification |
Qu'est-ce que le JAT ?
JIT est l'abréviation de Just in Time. JIT est une méthode de gestion des stocks dans laquelle la quantité requise de marchandises est fournie par les fournisseurs.
Cette méthode est utile pour augmenter rotation des stocks et la réduction des coûts de détention. Il peut améliorer la compétitivité de l'organisation en minimisant les déchets et en améliorant la qualité des produits.
JIT est un processus de gestion de la fabrication. Les usines de fabrication de Toyota ont été les premières à le développer et à l'appliquer.
Le père du JIT (Just in Time) est Taiichi Ohno du Japon. Grâce à cette approche de gestion, Toyota a relevé ses défis de survie.
Cette approche sera couronnée de succès si le personnel d'une organisation y participe et s'y engage.
Les avantages du juste à temps incluent l'élimination du gaspillage, des coûts de maintien des stocks minimums, un niveau de réapprovisionnement minimum peut être défini, moins de fonds de roulement nécessaires, une plus grande satisfaction client,
l'amélioration des relations entre les chaînes de production et l'élimination de la surproduction.
Il met également l'accent sur le concept de la bonne première fois, des produits dérivés de haute qualité, une plus grande efficacité, le retour sur investissement peut être élevé et fonctionne sur la base de la demande.
Les inconvénients du juste à temps comprennent une forte dépendance vis-à-vis des fournisseurs, une ligne de production inactive, le non-respect de l'augmentation inattendue des commandes, des temps d'arrêt de la production et des transports coûteux.
Les coûts de transaction sont élevés, les livraisons fréquentes entraînent la consommation de combustibles fossiles et l'absence de tampon n'a pas d'effet sur le processus de production.
Qu'est-ce que Kanban?
Kanban peut également être orthographié comme "kambon" et peut être traduit en "panneau d'affichage" par le japonais.
C'est un concept simple qui est lié au juste à temps (JAT) et au lean. Il est utilisé dans le système de planification dans lequel il indique quoi, quand et combien produire.
Il visualise le flux de travail et le travail réel qui passe par ce processus.
Comme Taiichi Ohno était l'introducteur de Kanban, mais il a d'abord été appliqué au développement de logiciels, au travail des connaissances et à l'informatique par David J.
Anderson en 2004. Debit s'est appuyé sur des tâches avec d'autres, comme Eli Goldratt, pour définir la méthode Kanban. Il a lancé avec succès son livre, à savoir "Kanban: Successly Evolutionary Change for Your Technology Business" en 2010.
Le processus de la méthode Kanban inclut l'amélioration de tout ce que vous faites. Cela peut être n'importe quoi, comme l'informatique, le recrutement, le développement de logiciels, le marketing et les ventes.
Si les principes de la méthode Kanban sont appliqués à n'importe quelle fonction commerciale, cela en bénéficiera à coup sûr. La connaissance du corps Kanban a bénéficié et s'est extraite des travaux des leaders d'opinion.
Les avantages de Kanban consistent en une productivité accrue, une concentration accrue de l'équipe, une efficacité améliorée, la prévention de la surcharge d'équipe, une meilleure visibilité, une réduction des déchets, une collaboration améliorée,
plus de prévisibilité, une concentration accrue de l'équipe, de la flexibilité et une culture d'entreprise améliorée.
Alors que ses inconvénients sont des erreurs de qualité, moins d'efficacité dans les situations de ressources partagées, le mix produit peut poser des problèmes, n'élimine pas la variabilité et les problèmes de flux de production.
Principales différences entre JIT et Kanban
- La philosophie de JIT est de produire ou d'acheter les bons articles au bon moment dans les bonnes quantités. D'autre part, Kanban est un système de production développé pour atteindre Just in Time.
- En ce qui concerne les avantages, le JIT contribue à la production de déchets, à la réduction de l'espace nécessaire et aux petits investissements. Tandis que Kanban améliore le flux, augmente la production et offre de la flexibilité en production.
- Pour éviter les coûts liés à l'inventaire, JIT utilise Kanban, car Kanban est l'un de ses éléments. D'autre part, Kanban est un système de planification avec le type de demande ou de tirage sous forme de bacs, de cartes, de boîtes ou de palettes.
- JIT est un système de contrôle des stocks pour améliorer le retour sur chaque investissement d'une entreprise manufacturière. En revanche, Kanban est un système de planification plutôt qu'un système de gestion des stocks. Il indique quoi, quand et combien produire.
- En termes d'inconvénients, il y a un risque de rupture de stock en juste à temps, l'exigence d'une plus grande planification et la dépendance vis-à-vis des fournisseurs. D'un autre côté, Kanban manque de timing, l'incapacité d'une itération et ne peut pas être utilisé indépendamment.
Références
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643
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