काटने की गति बनाम काटने का वेग: अंतर और तुलना

चाबी छीन लेना

1. काटने की गति काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच सापेक्ष वेग है।
2. काटने का वेग वह गति है जिस पर काटने के दौरान काटने के उपकरण के किनारे पर एक विशिष्ट बिंदु वर्कपीस के सापेक्ष चलता है।
3. काटने की गति में अदिश राशि होती है क्योंकि इसमें केवल परिमाण होता है और दिशा की जानकारी का अभाव होता है जबकि काटने की गति में वेक्टर मात्रा होती है, जिसमें परिमाण और दिशा दोनों शामिल होते हैं।

कटिंग स्पीड क्या है?

काटने की गति काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच सापेक्ष गति को संदर्भित करती है। इसे सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) या मीटर प्रति मिनट (एम/मिनट) में मापा जाता है। काटने की गति सीधे प्रभावित करती है कि काटने का उपकरण कितनी तेजी से काम के टुकड़े की सतह पर चलता है, सामग्री को जोड़ता है और अंतिम उत्पाद को आकार देने के लिए अवांछित सामग्री को हटा देता है।

काटने की गति विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है - जिसमें सामग्री, काटने के उपकरण का प्रकार और विशिष्ट मशीन संचालन शामिल है। सामान्य तौर पर, कठोर सामग्री को अत्यधिक उपकरण घिसाव और गर्मी उत्पादन को रोकने के लिए कम काटने की गति की आवश्यकता होती है, जबकि नरम सामग्री बढ़ी हुई उत्पादकता के लिए उच्च काटने की गति का सामना कर सकती है।

निर्माता सामग्री की कठोरता, वर्कपीस आयाम और वांछित सतह फिनिश पर विचार करते हुए व्यापक शोध, अनुभव और कटिंग डेटा चार्ट के आधार पर आदर्श कटिंग गति निर्धारित करते हैं। 

कटिंग वेलोसिटी क्या है?

काटने का वेग उस गति को दर्शाता है जिस पर काटने वाले उपकरण का सबसे बाहरी बिंदु काटने वाला किनारा वर्कपीस सामग्री के माध्यम से चलता है। इसे फीट प्रति मिनट (एफपीएम) में मापा जाता है। उच्च काटने के वेग से एक निश्चित समय में अधिक सामग्री को हटाया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया की दक्षता और उत्पादकता प्रभावित होती है।

यह टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग जैसे विभिन्न मशीनिंग कार्यों में आवश्यक है। यह कई कारकों पर विचार करके निर्धारित किया जाता है, जैसे सामग्री की कठोरता, वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, कट की गहराई और वांछित सतह खत्म। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग वेग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए- एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री को उच्च काटने की गति की आवश्यकता हो सकती है, जबकि स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री को धीमी गति से काटने की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री हटाने की तेज़ गति प्राप्त करने, चक्र समय को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए उच्च कटाई वेग फायदेमंद होते हैं। साथ ही, कम काटने की गति उत्पादकता को कम करती है और बिल्ट-अप एज-अप गठन के जोखिम को बढ़ाती है।

काटने की गति और काटने के वेग के बीच अंतर

1.  काटने की गति उस दर को संदर्भित करती है जिस पर काटने की प्रक्रिया में काटने के उपकरण एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं जबकि काटने का वेग तीन आयामों में काटने के उपकरण की गति की वास्तविक गति और दिशा को दर्शाता है।
2. काटने की गति सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) में व्यक्त की जाती है, जबकि काटने का वेग फीट प्रति सेकंड में दर्शाया जाता है।
3. काटने की गति केवल काटने वाले विमान में काटने वाले उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति पर विचार करती है, जबकि काटने का वेग तीनों आयामों में काटने वाले उपकरण की गति की दिशा पर विचार करता है।
4. काटने की गति को समायोजित करना और नियंत्रित करना आसान है क्योंकि यह एक ही विमान की गति पर ध्यान केंद्रित करता है जबकि काटने के वेग को इसके त्रि-आयामी आंदोलनों के कारण अधिक परिष्कृत नियंत्रण और विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
5. काटने की गति में अदिश राशि होती है क्योंकि इसमें केवल परिमाण होता है और दिशा की जानकारी का अभाव होता है जबकि काटने की गति में वेक्टर मात्रा होती है, जिसमें परिमाण और दिशा दोनों शामिल होते हैं।

काटने की गति और काटने के वेग के बीच तुलना

पैरामीटर्स	काटना स्पीड	काटने का वेग
परिभाषा	वह दर जिस पर काटने के उपकरण एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं	तीन आयामों में काटने के उपकरण की गति की वास्तविक गति और दिशा
नाप की इकाइयां	एसएफएम (सतह फीट प्रति मिनट)	पैर प्रति सेकंड
नेतृत्व	केवल काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति पर विचार करता है।	तीनों आयामों में काटने के उपकरण की गति की दिशा पर विचार करता है
अनुकूलन क्षमता	समायोजित करना और नियंत्रित करना आसान है	अधिक परिष्कृत नियंत्रण की आवश्यकता है
मात्रा	अदिश	वेक्टर

संदर्भ

1. https://asmedigitalcollection.asme.org/IMECE/proceedings-abstract/IMECE2001/115/1123957
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013601009979

अंतिम अद्यतन: 14 अक्टूबर, 2023