डीएफएमईए बनाम पीएफएमईए: अंतर और तुलना

दैनिक जीवन में, एक उत्पाद डिजाइनर या उत्पाद प्रबंधक को त्रुटि मुक्त उत्पाद के लिए उपयुक्त तरीकों की आवश्यकता होती है। इसे संभव बनाने के लिए, कई विधियाँ हैं। एक है डीएफएमईए; दूसरा है पीएफएमईए। DFMEA का पूर्ण रूप डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण है।

यह मुख्य रूप से डिज़ाइन से संबंधित समस्याओं पर केंद्रित है। दूसरा पीएफएमईए है जो प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण है। इसका उपयोग प्रक्रिया विश्लेषण में किया जाता है।

डीएफएमईए और पीएफएमईए एफएमईए (विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) के अंतर्गत आते हैं, एक प्रकार का विश्लेषण त्रुटि-एक अच्छे डिज़ाइन के साथ मुफ़्त उत्पाद। डीएफएमईए को उत्पाद के डिजाइन के दौरान उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक इकट्ठे हिस्से को बनाना चाहिए।

और पूरी प्रक्रिया FMEA विधि द्वारा एक्सेस की जाती है।

चाबी छीन लेना

  1. डीएफएमईए (डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) व्यवस्थित रूप से डिजाइन विफलताओं की पहचान करता है और उन्हें रोकता है, जबकि पीएफएमईए (प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) का उद्देश्य विनिर्माण या असेंबली के दौरान प्रक्रिया विफलताओं को रोकना है।
  2. डीएफएमईए का प्राथमिक ध्यान उत्पाद डिजाइन पर है, यह सुनिश्चित करना कि डिजाइन ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है और संभावित विफलता मोड की पहचान करता है। इसके विपरीत, पीएफएमईए का लक्ष्य विनिर्माण या असेंबली प्रक्रिया में संभावित विफलता मोड की पहचान करना है।
  3. डीएफएमईए में विफलता मोड के संभावित परिणामों का विश्लेषण करना और इसकी गंभीरता, घटना की संभावना और पता लगाने की क्षमता का मूल्यांकन करना शामिल है। इसके विपरीत, पीएफएमईए में संभावित विफलता मोड, उनके कारणों और प्रक्रिया पर उनके प्रभावों की पहचान करना और गंभीरता, घटना की संभावना और पता लगाने की क्षमता के आधार पर जोखिम को प्राथमिकता देना शामिल है।

डीएफएमईए बनाम पीएफएमईए

DFMEA का उपयोग किसी उत्पाद या प्रक्रिया के डिज़ाइन चरण के दौरान संभावित विफलता मोड और उनके संभावित प्रभावों की पहचान करने और उन विफलताओं की संभावना और गंभीरता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। डीएफएमईए का लक्ष्य डिज़ाइन में सुधार करके संभावित विफलताओं को घटित होने से पहले ही रोकना है। पीएफएमईए का उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान संभावित विफलताओं और उनके प्रभावों की पहचान करने और उन विफलताओं की संभावना और गंभीरता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। पीएफएमईए का लक्ष्य इस दौरान होने वाली विफलताओं की पहचान करना और उन्हें रोकना है उत्पादन उत्पाद या प्रक्रिया की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को संसाधित करना और सुधारना।

डीएफएमईए बनाम पीएफएमईए

डीएफएमईए (डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) त्रुटियों को ढूंढता है और उनका समाधान करता है। यह डिज़ाइन से संबंधित सभी समस्याओं को पकड़ता है और उनका संपूर्ण समाधान ढूंढता है।

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यह डिज़ाइनर को सही भाग ढूंढने में मदद करता है जिसका उपयोग उत्पाद के निर्माण में किया जा सकता है।

पीएफएमईए एक प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण है। जैसा कि नाम से पता चलता है, प्रक्रिया प्रक्रिया विफलता मोड विश्लेषण से जुड़ी है। यह पहचानने में मदद करता है जड़ प्रक्रिया की विफलता का, और फिर यह कारण का समाधान करता है। यह सभी प्रकार की संभावित विफलताओं की जाँच के लिए एक एकीकृत उपकरण है।

तुलना तालिका

तुलना के पैरामीटरडीएफएमईएपीएफएमईए
परिभाषाडीएफएमईए डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए एक विश्लेषण विधि है।पीएफएमईए प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए एक प्रक्रिया विश्लेषण विधि है।
जोर देना यह मुख्य रूप से उत्पाद डिज़ाइन त्रुटियों पर जोर देता है। यह मुख्य रूप से उत्पाद निर्माण के दौरान प्रक्रिया विश्लेषण पर केंद्रित है।
उद्देश्य इसका मुख्य उद्देश्य सभी डिज़ाइन त्रुटियों और समस्या के परिणामों का पता लगाना है।इसका मुख्य उद्देश्य प्रक्रिया का विश्लेषण करना, सभी संभावित विफलताओं को कवर करना और उनका समाधान करना है।
विधि श्रेणीयह विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) के अंतर्गत आता है।यह विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) की विधि के अंतर्गत भी आता है।
मुख्य गुण आउटपुट विधियों और उनके विश्लेषण का प्रबंधन करता है।इनपुट विधियों और उनके विश्लेषण का प्रबंधन करता है।

डीएफएमईए क्या है?

डीएफएमईए एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग किसी उत्पाद या सिस्टम के डिज़ाइन का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। यह आउटपुट प्रक्रिया का विश्लेषण करता है और उन सभी परिणामों की रिपोर्ट करता है जो किसी सिस्टम या उत्पाद के डिजाइन के दौरान गैर-उपयुक्त भागों को इकट्ठा करने पर हो सकते हैं।

यह विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) के अंतर्गत आता है।

डीएफएमईए मुख्य रूप से उत्पाद के स्वरूप से संबंधित आउटपुट विश्लेषण का प्रबंधन करता है। यह उत्पाद डिजाइनिंग में उपयोग की जाने वाली एक विधि है जो वास्तविक उत्पाद कार्यान्वयन में डिजाइन या निर्माण दोष की संभावना का पता लगाती है।

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यदि किसी त्रुटि का प्रतिकार किया जाता है, तो डिज़ाइनर त्वरित सुधार लागू करके कारण को हल करने का प्रयास करते हैं।

यह एक डिज़ाइन में आवश्यक कार्यों को एकत्र करता है और फिर किसी सिस्टम या उत्पाद के पतन की संभावित उत्पत्ति की जांच करता है।

डीएफएमईए

पीएफएमईए क्या है?

पीएफएमईए प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए एक विश्लेषण विधि है। यह विधि भी विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण प्रक्रिया के अंतर्गत आती है। यह उन सभी संभावित त्रुटियों का पता लगाता है जो किसी उत्पाद या सिस्टम के प्रसंस्करण के दौरान होती हैं।

यह उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली एक विधि है जो विस्तृत रिपोर्ट विश्लेषण की मदद से प्रसंस्करण दोष और उसके बाद के प्रभावों की संभावना का पता लगाती है।

यह एक एकीकृत उपकरण है जिसका उपयोग सभी प्रकार के संस्थानों द्वारा विभिन्न संभावित त्रुटियों की जाँच के लिए किया जाता है जो किसी सिस्टम की विफलता या उत्पाद की विफलता का कारण बन सकते हैं। यह डेटा एकत्र करके विफलता के कारण का भी पता लगाता है। इसे किसी भी उत्पाद को संसाधित करने से पहले आरंभ या निष्पादित किया जाता है।

पीएफएमईए

डीएफएमईए और पीएफएमईए के बीच मुख्य अंतर

  1. डीएफएमईए पूरी तरह से डिजाइन मुद्दों से संबंधित है। यह किसी सिस्टम या उत्पाद के प्रतिनिधित्व से संबंधित किसी भी त्रुटि का विश्लेषण करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक विधि है। और पीएफएमईए पूरी तरह से उस प्रक्रिया से संबंधित है जिसकी मदद से कोई उत्पाद या सिस्टम काम करता है। यह प्रसंस्करण से संबंधित मुद्दों का विश्लेषण करता है।
  2. डीएफएमईए मुख्य रूप से किसी उत्पाद के डिजाइन-संबंधित मुद्दों पर जोर देता है, और पीएफएमईए उत्पाद प्रसंस्करण पर जोर देता है।
  3. पीएफएमईए किसी भी उत्पाद को संसाधित करने से पहले शुरू या निष्पादित किया जाता है। और डीएफएमईए को किसी भी उत्पाद या सिस्टम को डिजाइन करने से पहले शुरू या निष्पादित किया जाता है।
  4. डीएफएमईए में, जोखिम वाली वस्तुओं के कारण डिजाइन और प्रसंस्करण दोनों में बदलाव हो सकता है। पीएफएमईए में, जोखिम वाली वस्तुएं केवल प्रसंस्करण में बदलाव का कारण बन सकती हैं।
  5. डीएफएमईए डिजाइन प्रक्रिया में विफलता के जोखिम को कम करता है, और पीएफएमईए विस्तृत रिपोर्ट विश्लेषण प्रदान करके उत्पादन प्रक्रिया में विफलता के जोखिम को कम करता है।
संदर्भ
  1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0957417409007039
  2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013603005429

अंतिम अद्यतन: 11 जून, 2023

बिंदु 1
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"डीएफएमईए बनाम पीएफएमईए: अंतर और तुलना" पर 25 विचार

  1. यह डीएफएमईए और पीएफएमईए पर एक अविश्वसनीय जानकारीपूर्ण लेख है। यह दोनों के बीच अंतर और उत्पाद विकास प्रक्रिया में प्रत्येक के महत्व को पूरी तरह से समझाता है। मुझे ऐसा लगता है कि इसे पढ़कर मुझे काफी जानकारी मिली है।

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    • मैं इससे अधिक सहमत नहीं हो सका, बेथनी। इस लेख ने निश्चित रूप से इन अवधारणाओं के बारे में मेरी समझ को गहरा कर दिया है।

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  2. डीएफएमईए और पीएफएमईए की विस्तृत व्याख्या व्यावहारिक थी, लेकिन समझ बढ़ाने के लिए यह वास्तविक दुनिया के उदाहरणों से लाभान्वित हो सकती है।

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    • आप बिल्कुल सही हैं, जेरिचर्ड्स। उदाहरण निश्चित रूप से इन विधियों की स्पष्टता और प्रयोज्यता को बढ़ाएंगे।

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  3. ऐसा लगता है कि यह आलेख उत्पाद विकास में डीएफएमईए और पीएफएमईए की भूमिका को अधिक सरल बनाता है। इसमें और भी जटिलताएँ शामिल हैं जिनका यहाँ पर्याप्त रूप से समाधान नहीं किया गया है।

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    • इरिचर्डसन, मुझे यह भी लगा कि इन विश्लेषण विधियों के पूर्ण दायरे को संबोधित करने में इसमें कुछ हद तक कमी है।

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    • मैं आपका दृष्टिकोण साझा करता हूं, इरिचर्डसन। ऐसा प्रतीत होता है कि लेख इन विधियों का एक संकीर्ण दृष्टिकोण प्रदान करता है।

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  4. लेख डीएफएमईए और पीएफएमईए का एक व्यापक अवलोकन प्रस्तुत करता है, लेकिन यह प्रक्रियात्मक पहलुओं और विस्तृत मामले के अध्ययन में गहराई से उतर सकता है।

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    • मैं आपसे सहमत हूं, क्रिस। वास्तविक दुनिया के मामले इन विधियों के अनुप्रयोग में व्यावहारिक अंतर्दृष्टि प्रदान करेंगे।

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  5. यद्यपि लेख एक मूल्यवान संसाधन है, लेकिन इसमें विभिन्न उद्योगों में इन विधियों के अनुप्रयोगों की गहन खोज का अभाव प्रतीत होता है।

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    • मैं आपसे पूरी तरह सहमत हूं, गैरी। उद्योगों में डीएफएमईए और पीएफएमईए के विशिष्ट अनुप्रयोग समृद्ध रहे होंगे।

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  6. हालाँकि मैं इस लेख में दी गई विस्तृत जानकारी की सराहना करता हूँ, लेकिन मुझे लगता है कि इन तरीकों पर जोर उत्पाद विकास में अन्य महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं की उपेक्षा करता है।

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    • मैं सहमत हूं, एवी। जबकि डीएफएमईए और पीएफएमईए मूल्यवान हैं, उन्हें व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन रणनीति का हिस्सा होना चाहिए।

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  7. डीएफएमईए और पीएफएमईए के बीच तुलना से अंतर बहुत स्पष्ट हो गया। यह तकनीकी क्षेत्र के लिए एक विनोदी दृष्टिकोण है!

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  8. डीएफएमईए और पीएफएमईए के बीच व्यापक तुलना तालिका विशेष रूप से सहायक थी। यह प्रत्येक विधि के भेदों और लाभों को बहुत प्रभावी ढंग से स्पष्ट करता है।

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    • बिल्कुल, चार्लोट। इन विधियों को विस्तार से समझने के इच्छुक किसी भी व्यक्ति के लिए यह एक महान संदर्भ है।

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  9. हालाँकि सामग्री जानकारीपूर्ण है, लेख का लहजा अत्यधिक तकनीकी माना जा सकता है। पहुंच का स्पर्श जोड़ने से व्यापक दर्शकों के लिए इसकी अपील बढ़ जाएगी।

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    • मैं सहमत हूं, लवलकर। इन अवधारणाओं को अधिक सुलभ तरीके से संप्रेषित करने से यह सामग्री अधिक समावेशी बन जाएगी।

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  10. डीएफएमईए और पीएफएमईए के बीच अंतर को स्पष्ट रूप से स्पष्ट किया गया, जिससे एक सुसंगत समझ प्राप्त हुई। यह सराहनीय है कि कैसे प्रमुख अंतरों को उजागर किया गया।

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