Planejamento e programação são dois processos importantes e desafiadores envolvidos na produção de qualquer matéria-prima. Ambos são muito importantes e não podem ser ignorados em nenhum procedimento de fabricação.
JIT e MRP são duas formas diferentes de planejamento de materiais que funcionam bem juntas. Esses dois métodos são muito úteis na produção de produtos de alta qualidade e baixo custo e no aumento do número de clientes para o fabricante.
Principais lições
- JIT (Just-in-Time) é um sistema de manufatura que só produz itens quando necessário. Ao mesmo tempo, o MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais) é um sistema de manufatura que planeja e programa a produção com base nos materiais necessários.
- O JIT visa reduzir o estoque e o desperdício de produção, enquanto o MRP visa garantir que os materiais necessários estejam disponíveis para a produção.
- O JIT depende de uma estreita colaboração entre fornecedores e fabricantes, enquanto o MRP depende de previsão e planejamento precisos.
JIT x MRP
JIT é uma metodologia de fabricação que enfatiza a produção de bens somente quando são necessários e na quantidade necessária, para minimizar o desperdício e maximizar a eficiência. O Planejamento de Requisitos de Materiais é uma metodologia usada na produção para gerenciar e planejar o fluxo de materiais através do processo de produção. O software MRP é usado para criar cronogramas de produção e monitorar os níveis de estoque.
O JIT é um conceito que é uma metodologia de fluxo de trabalho de fabricação que visa reduzir o tempo e o custo do fluxo nos sistemas de produção e entrega de materiais.
Essa metodologia ficou famosa pela primeira vez no início dos anos 1970 pela indústria japonesa de produção. Essa técnica faz muito sucesso no Japão e também foi copiada por outras empresas americanas, notadamente a Hewlett-Packard.
O MRP é uma técnica baseada em computador projetada para melhorar a produção de matérias-primas para negócios. Ele garante a disponibilidade de materiais e componentes quando necessário e também melhora a satisfação geral do cliente.
A forma completa do MRP é o planejamento de necessidades de material. O próprio nome descreve o propósito desta técnica.
Tabela de comparação
| Parâmetro de Comparação | JIT | MRP |
|---|---|---|
| Definição | O JIT é um conceito de gestão de estoque que visa diminuir o fluxo de tempo, custo dentro dos sistemas de produção e embarque de materiais. | O MRP é um gerenciamento de estoque baseado em computador projetado para fins comerciais. É principalmente para descobrir o produto e o componente necessário para fabricar e também equilibrar a oferta e a demanda. |
| Origem | Este conceito foi usado pela primeira vez pela indústria automotiva japonesa no início dos anos 1970. Isso também é conhecido como Sistema Toyota de Produção (TPS). | Este conceito foi desenvolvido pela primeira vez em meados dos anos 1940-1950. Esta estratégia é projetada para fins comerciais e é um sistema computadorizado. |
| Nome completo | A forma completa do JIT é just-in-time, o que conclui seu propósito. | O nome completo do MRP é planejamento de requisitos de material, que descreve seu papel. |
| Propósito | Este conceito foca na redução de estoque e supera a eficiência. | Eles dão garantia de disponibilidade de material e componentes e é um sistema em fases. |
| Produção Executiva | No sistema JIT, o Kanban é um recurso importante que funciona sem problemas. | Sua principal produção executiva é agendar e comprar relatórios. |
O que é JIT?
A forma completa do JIT é Just-In-Time. O objetivo desse conceito é reduzir o estoque e exceder a eficiência. Este conceito se originou no início dos anos 1970 na indústria japonesa.
Este sistema foi adotado pela montadora Toyota na década de 1970, então isso também é chamado de Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno é o pai do JIT.
Este é um método no qual o fluxo de trabalho, o material e as mercadorias são reprogramados, que aparecem quando necessário para o procedimento de fabricação. O principal objetivo do JIT é identificar o principal obstáculo do processo de fabricação e corrigi-lo a tempo.
Esse sistema também evita que a empresa tenha estoques excessivos e facilita as operações de produção.
Nesta gestão não aparece produto desatualizado ou vencido. Sob este sistema, são obtidos apenas produtos úteis e essenciais que precisam ser fabricados. O nível do pedido é definido como um limite.
Quando atinge o limite esperado, novos e novos pedidos são formados, portanto, também é um benefício para o gerenciamento de estoque.
Este sistema move os produtos para o local certo na hora certa antes que eles precisem.
Há tantos benefícios deste sistema de fabricação, como depleção no estoque, redução do custo da mão de obra, aumento da produção, diminuição da perda, boa qualidade do produto, redução do tempo e aumento do número de remessas.
O que é MRP?
MRP significa Planejamento de Requisitos de Material. Este sistema é um sistema de gerenciamento de inventário baseado em computador criado para fins comerciais.
Essa abordagem calcula o material e os itens necessários para fabricar um determinado produto e também ajuda os fabricantes a manter o estoque necessário, equilibrando a oferta e a demanda.
Existem quatro etapas básicas no sistema MRP. A primeira é a estimativa de demanda e a exigência de material necessário. Nesta etapa inicial, o MRP processa a demanda do cliente e seus requisitos.
Na próxima etapa, o MRP atribui o estoque às áreas exatas onde ele é necessário. As próximas duas etapas são produção (cálculo de tempo e mão de obra necessária) e monitoramento (uma verificação final para qualquer problema).
O MRP garante a disponibilidade de material e componentes suficientes no prazo, quando necessário. Mantém o nível geral de satisfação do cliente.
Este conceito surge de tecnologia da informação (TI) sistemas que visam melhorar a produção para empresas por meio de computadores e outros softwares.
Este sistema foi desenvolvido pela primeira vez entre as décadas de 1940 e 1950. Eles usam computadores para concluir as informações da fatura de um produto específico. Logo eles atualizaram seu sistema alterando alguns recursos conforme necessário.
Principais diferenças entre JIT e MRP
- JIT e MRP são os métodos de controle e produção em nível de estoque. O JIT é just-in-time, enquanto o MRP é o planejamento de requisitos de material.
- A origem de ambos os conceitos é diferente. O JIT foi desenvolvido pela indústria japonesa no início dos anos 1970, enquanto o MRP foi desenvolvido por uma empresa de TI entre os anos 1940-1950.
- Ambas são estratégias de gerenciamento de estoque. O JIT se concentra na produção como resposta aos pedidos reais, enquanto o MRP se concentra na produção de bens de consumo.
- Ambas as estratégias facilitam a prevenção do excesso de produção. Seu nível de produção é muito preciso e sempre pontual.
- O JIT é um tipo de sistema de demanda em que a aquisição, a produção e a distribuição são impulsionadas pela demanda. Portanto, no geral, o produto está disponível a tempo, quando necessário.
- O MRP também depende de uma forte demanda por produtos. Este sistema lida com programação de produção, fluxo de caixa, estimativa de capacidade de trabalho, distribuição, etc.
Referências
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
Última atualização: 31 de julho de 2023
Eu me esforcei tanto para escrever esta postagem no blog para fornecer valor a você. Será muito útil para mim, se você considerar compartilhá-lo nas mídias sociais ou com seus amigos/família. COMPARTILHAR É ♥️
Chara Yadav possui MBA em Finanças. Seu objetivo é simplificar tópicos relacionados a finanças. Ela trabalhou em finanças por cerca de 25 anos. Ela ministrou várias aulas de finanças e bancos para escolas de negócios e comunidades. Leia mais nela página bio.
A comparação entre JIT e MRP em termos de origem, finalidade e produção executiva fornece uma compreensão abrangente de ambos os sistemas.
A tabela de comparação detalhada é extremamente útil para compreender as funções e propósitos distintos de JIT e MRP.
Eu não poderia concordar mais. O artigo descreve com eficácia as principais diferenças e semelhanças entre JIT e MRP.
A tabela de comparação completa facilita a diferenciação entre JIT e MRP. Este artigo serve como uma excelente referência para qualquer pessoa interessada em sistemas de produção.
De fato. O conteúdo é bem estruturado e informativo, o que o torna benéfico para os indivíduos envolvidos nos processos de fabricação.
Achei a origem e o propósito detalhados do JIT e do MRP bastante interessantes. É fascinante aprender sobre seu significado histórico.
A comparação abrangente entre JIT e MRP, acompanhada de explicações detalhadas, serve como uma referência valiosa para compreender o essencial dos sistemas de produção.
Absolutamente. A explicação detalhada de JIT e MRP, juntamente com a tabela de comparação, oferece uma compreensão completa de ambos os sistemas de produção.
A elaboração do JIT e do MRP no artigo destaca sua importância na gestão de estoques e no planejamento da produção, tornando-os uma valiosa fonte de informações.
Eu concordo completamente. Este artigo é um guia convincente para compreender os princípios e funcionalidades principais do JIT e MRP.
O artigo apresenta de forma eficaz as funcionalidades e objetivos do JIT e do MRP, proporcionando uma compreensão aprofundada de suas funções no processo de fabricação.
De fato. O conteúdo captura a essência do JIT e do MRP, esclarecendo seus recursos distintivos e contribuições para o fluxo de trabalho de produção.
O artigo fornece uma visão abrangente dos sistemas JIT e MRP, destacando as diferenças e vantagens de cada um.
Eu concordo totalmente. Este artigo apresenta uma comparação clara e concisa entre JIT e MRP.
As explicações detalhadas do JIT e do MRP, juntamente com seus benefícios e funções, são altamente informativas e esclarecedoras.
Eu tenho que concordar. O artigo cobre todos os aspectos essenciais do JIT e MRP, tornando-o um recurso valioso para quem trabalha na indústria de manufatura.
A tabela de comparação destaca com eficiência as diferenças críticas e os propósitos do JIT e do MRP, facilitando a compreensão.
JIT e MRP são métodos essenciais para garantir um processo de produção simplificado. Cada um tem seus próprios benefícios e desempenha um papel crucial na fabricação.
Agradeço as informações detalhadas fornecidas neste artigo. É um ótimo recurso para compreender a importância do JIT e do MRP.
Absolutamente. O artigo descreve com eficácia as principais conclusões e a comparação detalhada entre JIT e MRP.
O artigo navega com eficácia pelas complexidades do JIT e do MRP, fornecendo conteúdo claro e informativo que esclarece suas respectivas funções na manufatura.
De fato. As explicações aprofundadas e a comparação detalhada de JIT e MRP fornecem informações valiosas sobre o mundo da produção e gerenciamento de estoque.
A análise detalhada do JIT e do MRP, juntamente com seus benefícios e implicações, é um excelente recurso para quem busca aprimorar seus conhecimentos em sistemas de produção.
A explicação detalhada de JIT e MRP, bem como a tabela de comparação, é um recurso inestimável para compreender a importância destes sistemas de produção.
Absolutamente. O conteúdo apresenta uma visão clara e completa de JIT e MRP, mostrando sua importância no processo de fabricação.