Phay lên so với phay xuống: Sự khác biệt và so sánh

Chìa khóa chính

1. Hướng quay của máy cắt: Trong phay lên, còn được gọi là phay thông thường, dao cắt quay ngược với hướng nạp của phôi. Ngược lại, trong phay xuống, còn được gọi là phay lên, dao cắt quay cùng hướng với bước tiến. Tên “lên” và “xuống” đề cập đến hướng của độ dày phoi, chiều này tăng lên khi phay lên và giảm xuống khi phay xuống.
2. Hoàn thiện bề mặt và mài mòn công cụ: Phay xuống mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn và ít mài mòn dụng cụ hơn so với phay lên vì lực tác dụng lên lưỡi cắt không quá đột ngột. Tuy nhiên, trong phay lên, lực cắt thay đổi từ 0 đến tối đa, dẫn đến mài mòn và rung dụng cụ nhiều hơn, điều này có thể ảnh hưởng đến độ tinh.
3. Ứng dụng và thiết bị: Phay lên được sử dụng khi thiết lập máy hoặc thiết bị không chắc chắn, vì nó có xu hướng ít tác động cắt mạnh hơn và ít có khả năng kéo phôi hơn. Phay xuống được ưu tiên khi thiết lập chắc chắn và máy có thể xử lý khả năng chịu lực cao hơn. Ngoài ra, phay xuống được sử dụng khi việc hoàn thiện bề mặt là mối quan tâm quan trọng.

Phay lên là gì?

Phay lên là một quá trình gia công được sử dụng trong các nguyên công phay. Nó còn được gọi là phay thông thường. Khi phay lên, chuyển động quay của dao ngược với hướng tiến dao. Sự hình thành phoi trong quá trình phay lên là độ dày phoi giảm dần trong quá trình cắt. 

Nó được sử dụng hoặc ưu tiên cho các vật liệu đạt được yêu cầu hoàn thiện bề mặt tốt hoặc vật liệu để làm cứng công việc. Hơn nữa, dụng cụ được sử dụng trong phay lên có tuổi thọ cao. Ngoài ra, phay lên còn có những hạn chế riêng, chẳng hạn như nó tạo ra bề mặt thô ráp. 

Phay xuống là gì?

Phay xuống là một quy trình gia công khác được sử dụng trong nguyên công phay. Nó còn được gọi là phay leo núi. Trong quá trình gia công này, chuyển động quay của dao cắt sẽ quay theo cùng một hướng. Hướng cắt trong phay xuống giống như hướng tiến dao. Sự hình thành phoi trong quá trình phay xuống, các phoi dày hơn sẽ giảm đi trong quá trình cắt.

Ưu điểm của phay xuống là nó mang lại độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện nếu so với phay lên. Công cụ phay xuống có nghĩa là tuổi thọ ngắn hơn do sử dụng nghiêm ngặt. Ngoài ra, sự sinh nhiệt trong trường hợp phay xuống thấp. 

Sự khác biệt giữa phay lên và phay xuống

1. Trong phay lên, vòng quay của dao cắt ngược với hướng của nguồn cấp dữ liệu. Mặt khác, trong khi phay xuôi, vòng quay của dao cắt quay theo cùng một hướng.
2. Hướng cắt trong phay ngược với hướng nạp. Trong khi đó, mặt khác, hướng cắt trong phay xuôi cùng hướng với hướng nạp.
3. Sự hình thành phoi trong phay lên là chiều dày phoi giảm dần trong quá trình cắt. Ngược lại, sự hình thành phoi trong phay xuống là phoi dày hơn giảm đi trong quá trình cắt.
4. Khi phay lên, lực cắt có xu hướng di chuyển phôi lên trên một chút. Đồng thời, trong phay xuôi, lực cắt có xu hướng đẩy phôi xuống.
5. Tuổi thọ của dao phay lên dài hơn so với tuổi thọ của dao phay xuống và ngắn hơn do độ mài mòn nghiêm trọng.
6. Bề mặt hoàn thiện của dụng cụ phay lên là thô. Đồng thời, độ hoàn thiện bề mặt của dụng cụ phay xuống có độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện.
7. Khi phay lên, sinh nhiệt trong khi cắt rất ít. Mặt khác, trong phay xuôi, nhiệt sinh ra trong khi cắt nhiều hơn.
8. Phay lên thích hợp cho phôi dẻo hoặc mỏng. Mặt khác, một cách tương đối, phay xuống phù hợp với các phôi gia công cứng hoặc chắc chắn.
9. Hiệu quả ứng dụng của phay lên thấp hơn do các rung động tiềm tàng. Ngược lại, hiệu quả ứng dụng của phay xuống cao hơn do giảm rung động.
10. Phay lên an toàn hơn khi sử dụng vì cắt ít mạnh hơn. Ngược lại, mặt khác, xay xát xuống có rủi ro cao.
11. Phay lên đòi hỏi ít năng lượng máy hơn, trong khi đó, mặt khác, phay xuôi đòi hỏi nhiều năng lượng máy hơn. 

So sánh giữa phay lên và phay xuống

Tham số so sánh	lên phay	phay xuống
Xoay máy cắt	Nó quay ngược chiều	Nó quay theo cùng một hướng
Hướng cắt	Đối diện	Như nhau
hình thành chip	Độ dày phoi giảm dần trong quá trình cắt	Ban đầu, chip dày hơn giảm trong quá trình cắt
lực cắt	Nó có xu hướng di chuyển phôi lên trên một chút	Nó có xu hướng đẩy phôi xuống
Tuổi thọ dụng cụ	dài	ngắn
Kết thúc bề mặt	Nó có thể thô hơn	Nó có một bề mặt hoàn thiện được cải thiện
cắt nhiệt	Ít hơn	Cao
Phù hợp với	Phôi linh hoạt hoặc mỏng	Phôi gia công cứng hoặc chắc chắn
Hiệu quả ứng dụng	Thấp hơn vì có khả năng rung động	Cao hơn vì giảm rung động
Sự An Toàn	An toàn vì cắt ít tích cực hơn	Rủi ro cao hơn liên quan
máy điện	Ít hơn	Hơn

dự án

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813020882
2. https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/1077546309341131

Cập nhật lần cuối: ngày 14 tháng 2023 năm XNUMX