Sie haben wahrscheinlich schon von den Begriffen „Distributed Control System“ (DCS) und „Supervisory Control and Data Acquisition“ (SCADA) gehört, wenn Sie in einer Unternehmensumgebung für industrielle Automatisierung tätig sind.
Ein DCS-System und ein SCADA-System haben viel gemeinsam, da sie beide als kontrollierte Computersysteme bekannt sind, die legitime Daten empfangen und auswerten, um die Überwachung und Verwaltung des Fernzugriffs zu ermöglichen.
Wenn Sie jedoch entscheiden, welche Technologie für Ihr Überwachungsprogramm ideal ist, ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen. Werfen wir also einen Blick auf bestimmte Merkmale von SCADA- und DCS-Systemen und vergleichen und gegenüberstellen sie.
Key Take Away
- DCS (Distributed Control Systems) konzentrieren sich auf die Steuerung von Prozessen innerhalb eines lokalisierten Bereichs.
- SC-SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) überwachen und steuern Prozesse in großen, geografisch verteilten Gebieten.
- Beide Systeme helfen bei der Verwaltung von Industriebetrieben, aber DCS ist besser für komplexe Prozesse, während SCADA sich durch Überwachung und Datenerfassung auszeichnet.
DCS vs. SCADA
Der Unterschied zwischen DCS und SCADA liegt in der Datenerfassung, während DCS prozessorientiert ist. DCS legt einen größeren Schwerpunkt auf die Prozesskontrolle und umfasst eine Überwachungskontrollebene. Im Rahmen dieses Prozesses werden die Informationen auch an den Betreiber übermittelt. SCADA hingegen konzentriert sich auf die Erfassung von Prozessdaten und deren Bereitstellung für Benutzer und Leitstelle.
Das DCS wird am häufigsten in der Industrie verwendet, wo es auf kleinerem Raum untergebracht ist. Es verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Kommunikationskanal, einschließlich eines lokalen Netzwerks (LAN).
DCS ist prozessorientiert und sieht den kontrollierten Prozess als Zentrum des Universums und eine seiner Funktionen in der Datenpräsentation für Controller.
Das SCADA-System ist darauf ausgelegt Spannweite ein größeres geografisches Gebiet. Es könnte eine Vielzahl von Kommunikationsmitteln verwenden, einschließlich Funk und Telefon. SCADA konzentriert sich auf die Datenerfassung:
Sein Universum dreht sich um das Kontrollzentrum und die Arbeiter. Der einzige Zweck der entfernten Ausrüstung besteht darin, Daten zu sammeln, obwohl sie möglicherweise auch eine äußerst komplizierte Prozesssteuerung übernimmt.
Vergleichstabelle
| Vergleichsparameter | DCS | SCADA |
|---|---|---|
| Setzen Sie mit Achtsamkeit | Fokussiert auf die zentrale Steuerung von Prozessen. | Konzentriert sich auf die Datenerfassung. |
| Fähigkeit | DCS verträgt keine Kommunikationsausfälle. | SCADA kann Kommunikationsausbrüche aushalten. |
| Kommunikationsprotokolle | Unterstützt exklusive Protokolle. | Unterstützt offene Protokolle. |
| Bearbeitungszeit | Die Datenverarbeitungszeit ist langsamer. | Die Datenverarbeitungszeit ist schneller. |
| Spezialitäten | DCS ist perfekt für die Verwaltung des Netzwerkbetriebs. | SCADA eignet sich hervorragend, um Verfahren und Geräte im Auge zu behalten. |
Was ist DCS?
Ein verteiltes Kontrollsystem (DCS) ist ein automatisiertes Kontrollsystem, das geografisch verteilte Kontrollsysteme über eine Einrichtung oder einen Kontrollbereich umfasst. Ein dedizierter Controller steuert jedes Verarbeitungselement, jedes Gerät oder jede Gruppe von Einheiten im DCS.
Das DCS besteht aus einer großen Anzahl lokaler Steuerungen, die durch ein Kommunikationsnetzwerk mit steigender Geschwindigkeit in verschiedenen Teilen der Werkssicherheitszone verbunden sind.
Datenerfassungs- und Steuerungsprozesse werden in einer DCS-Steuereinheit von einer Vielzahl von DCS-Controllern ausgeführt, bei denen es sich um mikroprozessorbasierte Komponenten handelt, die funktionell und geografisch über die gesamte Anlage verteilt sind
und sich in der Nähe von Bereichen befinden, in denen Kontroll- oder Datenerfassungsaufgaben ausgeübt werden.
Integrierte Controller können sowohl untereinander als auch mit anderen Controllern wie Supervisor-Terminals, Operator-Terminals, Analysatoren usw. interagieren.
Feldgeräte, beispielsweise Sensorgeräte, sind an verstreute einzelne automatische Steuerungen angeschlossen. Diese Controller überprüfen, ob die gesammelten Daten über verschiedene Feldverbindungen mit anderen hierarchischen Controllern geteilt werden.
Die Verbindung zwischen den Controllern erfolgt über verschiedene Feldbrücken oder herkömmliche Routing-Protokolle. Modbus, HART, Profibus und Arc Net sind einige Beispiele.
DCS eignet sich am besten für die Überwachung und Steuerung einer großen Anzahl laufender Reglerparameter in großen Verarbeitungs- oder Fertigungsanlagen.
Der Hauptvorteil der Trennung der Steuerungsaufgaben für verteilte Steuerungen besteht darin, dass die Anlage auch dann weiterlaufen kann, wenn eine DCS-Komponente ausfällt.
Was ist SCADA?
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ist ein Hardware- und Softwaresystem zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse.
Mithilfe eines SCADA-Systems können Hersteller in Echtzeit Produktionsstatistiken erfassen und analysieren, Alarme steuern und auswerten sowie automatische Kontrollreaktionen implementieren, die durch bestimmte Umstände oder Systemeigenschaften ausgelöst werden.
Systemüberwachung, computergestütztes Management industrieller Anwendungen und Maschinen, Datenerfassung und -analyse, Ereignis- und Alarmmeldungen sowie Berichterstellung sind Schlüsselfunktionen von SCADA.
Es sammelt Informationen von Sensoren und anderen Überwachungsgeräten, die digital oder analog sein können, um diese Aktivitäten durchzuführen. Die Daten werden anschließend an eine Remote Terminal Unit (RTU) oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (PLC),
die es in nützliche Informationen umwandelt. Schließlich werden die Daten den Bedienern über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) oder andere Arten von Displays zur Analyse und Interaktion mitgeteilt.
SCADA-Systeme ermöglichen auch die Automatisierung von Industriebetrieben und Maschinen, die sonst möglich wären gewesen zu kompliziert für den menschlichen Betrieb.
SCADA-Systeme können mithilfe von Sensoren und Messgeräten ungewöhnliche Variablen oder Warnungen erkennen und mit einem bestimmten Steuerungssystem sofort handeln.
Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Pharmazie, Wasser-/Abwassersteuerung sowie HVAC- und Unternehmensgebäudemanagement sind nur einige der Bereiche, in denen Process Solutions SCADA-Systeme entwickelt hat.
Durch die Übermittlung wirtschaftlich wichtiger Daten an Steuerungen und Management kann ein SCADA-System dazu beitragen, Produktionsabfälle zu reduzieren und die Gesamteffizienz Ihrer Anlage zu steigern.
Die von einem SCADA-System erhaltenen Daten können Ihnen helfen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, die zu einer höheren Produktionsleistung, niedrigeren Kosten und einer besseren Datenverarbeitung führen können.
Hauptunterschiede zwischen DCS und SCADA
- DCS ist der Ausdruck für Distributed Control Systems, während SCADA das Akronym für Supervisory Control And Data Acquisition ist.
- DCS ist prozessorientiert, während SCADA datenerfassungsorientiert ist.
- DCS ist ein prozesszustandsgesteuertes, während das SCADA-System ereignisgesteuert ist.
- DCS-Systeme sind stärker integriert und für übergeordnete Aufgaben geeignet, während SCADA-Systeme anpassungsfähiger sind.
- DCS umfasst einen oder mehrere Controller, die zur Anwendung fortschrittlicher Prozesssteuerungstechniken verwendet werden, während SCADA-Systeme dazu nicht in der Lage sind.
- DCS ist eine Prozessleittechnik, die Sensoren, Prozessoren, Bedienoberflächen und Aktoren über ein Netzwerk verbindet. Ein DCS verfügt über einen oder mehrere Prozessoren zur Steuerung und Kommunikation mithilfe proprietärer Verknüpfungen und Protokolle, während SCADA für Human-Machine Interface (HMI) steht. SCADA-Sensoren werden zur Überwachung und Steuerung chemischer, physikalischer und technologischer Prozesse eingesetzt.
- https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/6119279/
- https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-642-28920-0_7
Letzte Aktualisierung: 02. August 2023
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Sandeep Bhandari hat einen Bachelor of Engineering in Computers von der Thapar University (2006). Er verfügt über 20 Jahre Erfahrung im Technologiebereich. Er interessiert sich sehr für verschiedene technische Bereiche, darunter Datenbanksysteme, Computernetzwerke und Programmierung. Sie können mehr über ihn auf seinem lesen Bio-Seite.
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