जेआईटी बनाम कानबन: अंतर और तुलना

"इन्वेंटरी" शब्द वह स्थान है जहां सभी सामान बाजार में बिक्री के लिए रखे जाते हैं। यदि किसी इन्वेंट्री को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो इससे वित्तीय विवरणों पर खर्च हो सकता है क्योंकि बहुत अधिक इन्वेंट्री अधिक जगह घेरती है।

इसलिए, इसे रोकने के लिए, बहुत कम और बहुत अधिक इन्वेंट्री को संतुलित करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन महत्वपूर्ण हो जाता है।  

बाज़ार में ऐसे असंख्य उपकरण उपलब्ध हैं जो इस प्रकार की स्थितियों से निपटने में मदद करते हैं। उत्पाद और सामान बेचने वाली कंपनी के लिए, इन्वेंट्री प्रबंधन महत्वपूर्ण हो जाता है।

इन्वेंट्री स्तरों को अनुकूलित करने के लिए, दो लोकप्रिय प्रणालियाँ उपलब्ध हैं, और वे हैं JIT और कानबन. 

चाबी छीन लेना

1. जेआईटी (जस्ट-इन-टाइम) एक विनिर्माण दर्शन है जो सही समय पर, सही मात्रा में और सही गुणवत्ता के साथ उत्पादों के उत्पादन पर जोर देता है। कानबन एक शेड्यूलिंग प्रणाली है जिसका उद्देश्य प्रगति में काम की मात्रा को सीमित करके दक्षता में सुधार करना है।
2. जेआईटी कचरे को कम करने पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि कानबन थ्रूपुट बढ़ाने के लिए सिस्टम के काम और क्षमता को संतुलित करने पर ध्यान केंद्रित करता है।
3. जेआईटी एक पुश-आधारित प्रणाली है, जबकि कानबन एक पुल-आधारित प्रणाली है जो यह इंगित करने के लिए दृश्य संकेतों का उपयोग करती है कि अधिक काम कब शुरू किया जा सकता है।

जेआईटी बनाम कानबन 

जस्ट-इन-टाइम, जिसे लीन मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है, अपशिष्ट को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक पद्धति है। जेआईटी का लक्ष्य केवल तभी उत्पादों का उत्पादन करना है जब उनकी आवश्यकता हो, आवश्यक मात्रा में। कानबन एक पद्धति है जिसका उपयोग उत्पादन में इन्वेंट्री स्तरों को प्रबंधित और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कंबन का लक्ष्य केवल जरूरत पड़ने पर सामग्रियों की पुनःपूर्ति करके इष्टतम इन्वेंट्री स्तर को बनाए रखना है।

जेआईटी (जस्ट इन टाइम) विनिर्माण वर्कफ़्लो पद्धति की एक अवधारणा है। इसका मुख्य उद्देश्य उत्पादन प्रणाली के भीतर समय प्रवाह और लागत को कम करना है।

साथ ही, इसका लक्ष्य संगठन की आपूर्ति श्रृंखलाओं के बीच शून्य सूची बनाना है। यह ROI को अधिकतम करता है (निवेश पर प्रतिफल), और संगठनात्मक क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

यह प्रणाली जापान में सफल रही।  

कानबन, जिसका अर्थ चिन्ह होता है, एक जापानी शब्द है। इसका उपयोग जस्ट इन टाइम में उत्पादन को ट्रैक करने और नए शिपमेंट को ऑर्डर करने में मदद करके इन्वेंट्री को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

इसका मुख्य लक्ष्य उत्पादन लाइन पर इन्वेंट्री के अतिरिक्त निर्माण को सीमित करना है। इसे टोयोटा के ताइची ओहनो नामक एक औद्योगिक इंजीनियर द्वारा विकसित किया गया था।

प्रक्रिया के प्रवाह के लिए आवश्यक कार्रवाई को संकेत देने के लिए दृश्य संकेतों का उपयोग किया जाता है। 

तुलना तालिका

तुलना के पैरामीटर	JIT	Kanban
नाम	JIT जस्ट इन टाइम का संक्षिप्त रूप है	"कनबन" एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है एक दृश्य कार्ड
आविष्कार	1970 में	1940 के दशक की शुरुआत में
परिभाषा	यह एक प्रबंधन रणनीति है जो आपूर्तिकर्ताओं द्वारा कच्चे माल के ऑर्डर को उत्पादन कार्यक्रम के साथ संरेखित करती है।	यह एक नाम के लिए रंगीन कार्डों की मदद लेता है जो नए शिपमेंट का ऑर्डर देता है और उत्पादन को ट्रैक करता है।
उद्देश्य	उत्पादन प्रणाली के भीतर समय प्रवाह और लागत को कम करना।	उत्पादन लाइन पर इन्वेंट्री के अतिरिक्त निर्माण को सीमित करने के लिए।
एक प्रकार की व्यवस्था	सूची नियंत्रण प्रणाली	शेड्यूलिंग प्रणाली

जेआईटी क्या है? 

JIT जस्ट इन टाइम का संक्षिप्त रूप है। जेआईटी इन्वेंट्री की एक प्रबंधन पद्धति है जिसमें आपूर्तिकर्ताओं से आवश्यक मात्रा में सामान की आपूर्ति की जाती है।

यह विधि बढ़ाने में उपयोगी है इनवेंटरी कारोबार और होल्डिंग लागत को कम करना। यह अपशिष्ट को कम करके और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके संगठन की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकता है।   

JIT विनिर्माण प्रबंधन की एक प्रक्रिया है। टोयोटा विनिर्माण संयंत्र इसे विकसित करने और लागू करने वाले पहले व्यक्ति थे।

JIT (जस्ट इन टाइम) के जनक जापान के ताइची ओहनो हैं। इस प्रबंधन दृष्टिकोण की मदद से, टोयोटा ने अस्तित्व के लिए अपनी चुनौतियों का सामना किया।

यह दृष्टिकोण सफल होगा यदि किसी संगठन का स्टाफ इसमें शामिल हो और इसके प्रति प्रतिबद्ध हो।  

जस्ट इन टाइम के फायदों में अपशिष्ट का उन्मूलन, न्यूनतम स्तर के स्टॉक रखने की लागत, न्यूनतम पुनर्व्यवस्था का स्तर निर्धारित किया जा सकता है, कम कार्यशील पूंजी की आवश्यकता, उच्च ग्राहक संतुष्टि शामिल है।

उत्पादन श्रृंखलाओं के बीच बेहतर संबंध, और अतिउत्पादन का उन्मूलन।

यह पहली बार सही, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त, अधिक दक्षता, आरओआई उच्च हो सकता है की अवधारणा पर भी जोर देता है और मांग-पुल के आधार पर काम करता है।  

जस्ट इन टाइम के नुकसान में आपूर्तिकर्ताओं पर उच्च निर्भरता, उत्पादन लाइन का निष्क्रिय होना, अप्रत्याशित ऑर्डरों में वृद्धि को पूरा न करना, उत्पादन में रुकावट और महंगा परिवहन शामिल हैं।

लेन-देन की लागत अधिक है, बार-बार डिलीवरी के कारण जीवाश्म ईंधन की खपत होती है, और कोई बफरिंग नहीं होने के कारण उत्पादन प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ता है। 

कानबन क्या है? 

कानबन को "कम्बोन" के रूप में भी लिखा जा सकता है और जापानी द्वारा इसका अनुवाद "बिलबोर्ड" में किया जा सकता है।

यह एक सरल अवधारणा है जो जस्ट इन टाइम (जेआईटी) और लीन से संबंधित है। इसका उपयोग शेड्यूलिंग सिस्टम में किया जाता है जिसमें यह बताता है कि क्या, कब और कितना उत्पादन करना है।

यह उस प्रक्रिया से गुजरने वाले वर्कफ़्लो और वास्तविक कार्य की कल्पना करता है।  

चूंकि ताइची ओहनो कानबन के प्रवर्तक थे, लेकिन इसे सबसे पहले डेविड जे द्वारा सॉफ्टवेयर विकास, ज्ञान कार्य और आईटी में लागू किया गया था।

2004 में एंडरसन। कानबन पद्धति को परिभाषित करने के लिए एली गोल्डरैट जैसे अन्य लोगों के साथ कार्यों पर डेबिट का निर्माण किया गया। उन्होंने 2010 में सफलतापूर्वक अपनी पुस्तक "कनबन: सक्सेसफुली इवोल्यूशनरी चेंज फॉर योर टेक्नोलॉजी बिजनेस" लॉन्च की।  

कानबन विधि की प्रक्रिया में आप जो भी करते हैं उसमें सुधार करना शामिल है। यह कुछ भी हो सकता है, जैसे आईटी, भर्ती, सॉफ्टवेयर विकास, मार्केटिंग और बिक्री।

यदि कानबन विधि सिद्धांतों को किसी भी व्यावसायिक कार्य में लागू किया जाता है, तो इससे निश्चित रूप से लाभ होगा। कंबन निकाय का ज्ञान विचारशील नेताओं के कार्यों से लाभान्वित और अमूर्त हुआ है।  

कानबन के लाभों में उत्पादकता में वृद्धि, टीम फोकस में वृद्धि, बेहतर दक्षता, टीम पर अधिक बोझ की रोकथाम, बेहतर दृश्यता, कम बर्बादी, बेहतर सहयोग शामिल हैं।

अधिक पूर्वानुमेयता, बढ़ा हुआ टीम फोकस, लचीलापन और बेहतर कंपनी संस्कृति।

जबकि इसके नुकसान हैं गुणवत्ता में गड़बड़ी, साझा संसाधन स्थितियों में कम प्रभावशीलता, उत्पाद मिश्रण समस्याएं पैदा कर सकता है, परिवर्तनशीलता और उत्पादन प्रवाह की समस्याओं को खत्म नहीं करता है। 

जेआईटी और कानबन के बीच मुख्य अंतर 

1. जेआईटी का दर्शन सही समय पर सही मात्रा में सही वस्तुओं का उत्पादन या खरीद करना है। दूसरी ओर, कानबन एक उत्पादन प्रणाली है जिसे जस्ट इन टाइम प्राप्त करने के लिए विकसित किया गया है।  
2. जब फायदे की बात आती है, तो जेआईटी कचरे के उत्पादन, आवश्यक स्थान में कमी और छोटे निवेश में मदद करता है। जबकि कानबन प्रवाह में सुधार करता है, उत्पादन बढ़ाता है और उत्पादन में लचीलापन प्रदान करता है।  
3. इन्वेंट्री से संबंधित लागतों को रोकने के लिए, JIT कानबन का उपयोग करता है, क्योंकि कानबन इसके तत्वों में से एक है। दूसरी ओर, कानबन एक शेड्यूलिंग प्रणाली है जिसमें डिब्बे, कार्ड, बक्से या पैलेट के रूप में मांग या खिंचाव का प्रकार होता है।  
4. जेआईटी प्रत्येक निवेश पर एक विनिर्माण फर्म के रिटर्न को उन्नत करने के लिए एक इन्वेंट्री नियंत्रण प्रणाली है। इसके विपरीत, कानबन एक इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली के बजाय एक शेड्यूलिंग प्रणाली है। यह बताता है कि क्या, कब और कितना उत्पादन करना है।  
5. नुकसान के संदर्भ में, जेआईटी में स्टॉक खत्म होने, अधिक योजना की आवश्यकता और आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता का जोखिम है। दूसरी ओर, कानबन में समय का अभाव है, पुनरावृत्ति की असमर्थता है, और स्वतंत्र रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है। 

संदर्भ 

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

अंतिम अद्यतन: 16 अगस्त, 2023