जेआईटी बनाम एमआरपी: अंतर और तुलना

योजना और शेड्यूलिंग किसी भी कच्चे माल के उत्पादन में शामिल दो महत्वपूर्ण, चुनौतीपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। ये दोनों बहुत महत्वपूर्ण हैं और किसी भी निर्माण प्रक्रिया में इन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

जेआईटी और एमआरपी सामग्री नियोजन के दो अलग-अलग रूप हैं जो एक साथ अच्छी तरह से काम करते हैं। ये दो विधियाँ कम लागत, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने और निर्माता के लिए ग्राहकों की संख्या बढ़ाने में बहुत सहायक हैं।

चाबी छीन लेना

1. जेआईटी (जस्ट-इन-टाइम) एक विनिर्माण प्रणाली है जो केवल जरूरत पड़ने पर ही वस्तुओं का उत्पादन करती है। वहीं, एमआरपी (मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग) एक विनिर्माण प्रणाली है जो आवश्यक सामग्रियों के आधार पर उत्पादन की योजना और शेड्यूल करती है।
2. जेआईटी का लक्ष्य इन्वेंट्री और उत्पादन अपशिष्ट को कम करना है, जबकि एमआरपी का लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री उपलब्ध है।
3. जेआईटी आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं के बीच घनिष्ठ सहयोग पर निर्भर करता है, जबकि एमआरपी सटीक पूर्वानुमान और योजना पर निर्भर करता है।

जेआईटी बनाम एमआरपी

जेआईटी एक विनिर्माण पद्धति है जो बर्बादी को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए केवल जरूरत पड़ने पर और आवश्यक मात्रा में वस्तुओं का उत्पादन करने पर जोर देती है। सामग्री आवश्यकताएँ नियोजन एक ऐसी पद्धति है जिसका उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से सामग्रियों के प्रवाह को प्रबंधित करने और योजना बनाने के लिए किया जाता है। एमआरपी सॉफ्टवेयर का उपयोग उत्पादन कार्यक्रम बनाने और इन्वेंट्री स्तरों की निगरानी के लिए किया जाता है।

जेआईटी एक अवधारणा है जो एक विनिर्माण वर्कफ़्लो पद्धति है जिसका उद्देश्य उत्पादन प्रणालियों और सामग्रियों की डिलीवरी के भीतर प्रवाह समय और लागत को कम करना है।

इस पद्धति को पहली बार 1970 के दशक की शुरुआत में जापानी उद्योग द्वारा उत्पादन के लिए प्रसिद्ध किया गया था। यह तकनीक जापान में बहुत सफल है और अन्य अमेरिकी कंपनियों, विशेषकर हेवलेट-पैकार्ड द्वारा भी इसकी नकल की गई है।

एमआरपी एक कम्प्यूटरीकृत-आधारित तकनीक है जिसे व्यवसाय के लिए कच्चे माल से उत्पादन में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह जरूरत पड़ने पर सामग्रियों और घटकों की उपलब्धता सुनिश्चित करता है और समग्र ग्राहक संतुष्टि में भी सुधार करता है।

एमआरपी का पूर्ण रूप सामग्री आवश्यकता नियोजन है। नाम ही इस तकनीक के उद्देश्य को बताता है।

तुलना तालिका

तुलना का पैरामीटर	JIT	अधिकतम खुदरा मूल्य XNUMX रूपये (सभी कर सहित)
परिभाषा	जेआईटी इन्वेंट्री प्रबंधन की एक अवधारणा है जिसका उद्देश्य उत्पादन प्रणालियों और सामग्रियों के शिपमेंट के भीतर समय प्रवाह, लागत को कम करना है।	एमआरपी कंप्यूटर आधारित इन्वेंट्री प्रबंधन है जिसे व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मुख्य रूप से निर्माण के लिए आवश्यक उत्पाद और घटक का पता लगाना और आपूर्ति और मांग को संतुलित करना है।
व्युत्पत्ति	इस अवधारणा का उपयोग पहली बार 1970 के दशक की शुरुआत में जापानी ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा किया गया था। इसे टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के नाम से भी जाना जाता है।	यह अवधारणा पहली बार 1940-1950 के दशक के मध्य में विकसित की गई थी। यह रणनीति व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन की गई है और एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली है।
पूरा नाम	JIT का पूर्ण रूप just-in-time है जो इसके उद्देश्य को समाप्त करता है।	एमआरपी का पूरा नाम सामग्री आवश्यकता नियोजन है जो इसकी भूमिका को दर्शाता है।
उद्देश्य	यह अवधारणा इन्वेंट्री की कमी और दक्षता से अधिक पर केंद्रित है।	वे सामग्री और घटकों की उपलब्धता का आश्वासन देते हैं और एक समय-चरणबद्ध प्रणाली है।
कार्यकारी उत्पादन	JIT प्रणाली में, कानबन एक महत्वपूर्ण सुविधा है जो सुचारू रूप से काम करती है।	उनका मुख्य कार्यकारी उत्पादन रिपोर्ट शेड्यूल करना और खरीदना है।

जेआईटी क्या है?

JIT का पूरा नाम जस्ट-इन-टाइम है। इस अवधारणा का उद्देश्य इन्वेंट्री को कम करना और दक्षता को बढ़ाना है। इस अवधारणा की उत्पत्ति 1970 के दशक की शुरुआत में जापानी उद्योग में हुई थी।

इस प्रणाली को कार निर्माता द्वारा अपनाया गया था टोयोटा 1970 के दशक में, इसलिए इसे टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) भी कहा जाता है। ताइची ओहनो JIT के जनक हैं।

यह एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कफ़्लो, सामग्री और सामान को पुनर्निर्धारित किया जाता है जो विनिर्माण प्रक्रिया के लिए आवश्यक होने पर दिखाई देते हैं। जेआईटी का मुख्य लक्ष्य विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य बाधा को दूर करना और उसे समय पर ठीक करना है।

यह प्रणाली किसी कंपनी को अत्यधिक इन्वेंट्री से भी रोकती है और उत्पादन कार्यों को सुचारू बनाती है। 

इस प्रबंधन में, पुराना या समाप्त हो चुका उत्पाद प्रकट नहीं होता है। इस प्रणाली के अंतर्गत केवल उपयोगी एवं आवश्यक उत्पाद ही प्राप्त किये जाते हैं जिनका निर्माण किया जाना आवश्यक होता है। ऑर्डर स्तर एक सीमा पर सेट है.

जब यह अपनी अपेक्षित सीमा तक पहुँच जाता है, तो नए और ताज़ा ऑर्डर बनते हैं, इस प्रकार यह इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए भी एक वरदान है।

यह प्रणाली उत्पादों को ज़रूरत से पहले सही समय पर सही स्थान पर ले जाती है।

इस विनिर्माण प्रणाली के बहुत सारे लाभ हैं, जैसे कि रिक्तिकरण इन्वेंट्री में, श्रम लागत में कमी, उत्पादन में वृद्धि, हानि में कमी, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, समय में कमी और शिपमेंट की संख्या में वृद्धि। 

एमआरपी क्या है?

एमआरपी का मतलब सामग्री आवश्यकता योजना है। यह प्रणाली एक कंप्यूटर आधारित इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली है जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए बनाई गई है।

यह दृष्टिकोण किसी दिए गए उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सामग्री और वस्तुओं का पता लगाता है और आपूर्ति और मांग दोनों को संतुलित करते हुए निर्माताओं को इन्वेंट्री आवश्यकता को बनाए रखने में भी मदद करता है।

एमआरपी प्रणाली में चार बुनियादी चरण हैं। पहला है मांग का अनुमान और आवश्यक सामग्री की आवश्यकता। इस प्रारंभिक चरण में, एमआरपी ग्राहक की मांग और उनकी आवश्यकताओं को संसाधित करता है।

अगले चरण में, एमआरपी उन सटीक क्षेत्रों के लिए इन्वेंट्री निर्दिष्ट करता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। अगले दो चरण हैं उत्पादन (आवश्यक समय और श्रम की गणना) और निगरानी (किसी भी मुद्दे के लिए अंतिम जांच)। 

एमआरपी जरूरत पड़ने पर समय पर पर्याप्त सामग्री और घटकों की उपलब्धता का आश्वासन देता है। यह समग्र ग्राहक संतुष्टि स्तर को बनाए रखता है।

यह अवधारणा उत्पन्न होती है सूचना प्रौद्योगिकी (आईटी) प्रणालियाँ जिनका लक्ष्य कंप्यूटर और अन्य सॉफ़्टवेयर के माध्यम से व्यवसायों के लिए उत्पादन में सुधार करना है। 

यह प्रणाली पहली बार 1940 - 1950 के दशक के बीच विकसित की गई थी। वे किसी विशिष्ट उत्पाद के बिल की जानकारी निकालने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करते हैं। जल्द ही उन्होंने आवश्यकतानुसार कुछ सुविधाओं में बदलाव करके अपने सिस्टम को अपडेट किया। 

जेआईटी और एमआरपी के बीच मुख्य अंतर

1. जेआईटी और एमआरपी इन्वेंट्री स्तर पर नियंत्रण और उत्पादन के तरीके हैं। जेआईटी जस्ट-इन-टाइम है, जबकि एमआरपी सामग्री आवश्यकता योजना है। 
2. दोनों अवधारणाओं की उत्पत्ति अलग-अलग है। JIT को 1970 के दशक की शुरुआत में जापानी उद्योग द्वारा विकसित किया गया था, जबकि MRP को 1940-1950 के दशक के बीच एक IT कंपनी द्वारा विकसित किया गया था। 
3. दोनों इन्वेंट्री प्रबंधन रणनीतियाँ हैं। जेआईटी वास्तविक ऑर्डर की प्रतिक्रिया के रूप में उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि एमआरपी संपूर्ण वस्तुओं के उत्पादन पर केंद्रित है। 
4. दोनों रणनीतियाँ अत्यधिक उत्पादन की रोकथाम की सुविधा प्रदान करती हैं। उनका उत्पादन स्तर बहुत सटीक और हमेशा समय पर होता है।
5. जेआईटी एक प्रकार की मांग-पुल प्रणाली है जिसमें खरीद, उत्पादन और वितरण मांग-संचालित होते हैं। तो कुल मिलाकर जरूरत पड़ने पर उत्पाद समय पर उपलब्ध होता है। 
6. एमआरपी उत्पादों की भारी मांग पर भी निर्भर है। यह प्रणाली उत्पादन शेड्यूलिंग, नकदी प्रवाह, श्रम क्षमता अनुमान, वितरण आदि को संभालती है।

संदर्भs

1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

अंतिम अद्यतन: 31 जुलाई, 2023