La pianificazione e la programmazione sono due processi importanti e impegnativi coinvolti nella produzione di qualsiasi materia prima. Entrambi sono molto importanti e non possono essere ignorati in nessuna procedura di produzione.
JIT e MRP sono due diverse forme di pianificazione dei materiali che funzionano bene insieme. Questi due metodi sono molto utili per produrre prodotti a basso costo e di alta qualità e aumentare il numero di clienti per il produttore.
Punti chiave
- JIT (Just-in-Time) è un sistema di produzione che produce articoli solo quando necessario. Allo stesso tempo, MRP (Material Requirements Planning) è un sistema di produzione che pianifica e programma la produzione in base ai materiali necessari.
- JIT mira a ridurre l'inventario e gli scarti di produzione, mentre MRP mira a garantire che i materiali necessari siano disponibili per la produzione.
- JIT si basa su una stretta collaborazione tra fornitori e produttori, mentre MRP si basa su previsioni e pianificazione accurate.
JIT contro MRP
JIT è una metodologia di produzione che enfatizza la produzione di beni solo quando sono necessari e nella quantità necessaria, per ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare l'efficienza. La pianificazione dei fabbisogni di materiali è una metodologia utilizzata in produzione per gestire e pianificare il flusso di materiali attraverso il processo di produzione. Il software MRP viene utilizzato per creare programmi di produzione e monitorare i livelli di inventario.
JIT è un concetto che è una metodologia del flusso di lavoro di produzione che mira a ridurre i tempi e i costi di flusso all'interno dei sistemi di produzione e la consegna dei materiali.
Questa metodologia è stata resa famosa per la prima volta nei primi anni '1970 dall'industria giapponese per la produzione. Questa tecnica ha molto successo in Giappone ed è stata copiata anche da altre società statunitensi, in particolare Hewlett-Packard.
MRP è una tecnica computerizzata progettata per migliorare la produzione da materie prime per il business. Garantisce la disponibilità di materiali e componenti quando necessario e migliora anche la soddisfazione complessiva del cliente.
La forma completa di MRP è la pianificazione dei fabbisogni di materiale. Il nome stesso descrive lo scopo di questa tecnica.
Tavola di comparazione
| Parametro di confronto | JIT | MRP |
|---|---|---|
| Definizione | JIT è un concetto di gestione dell'inventario che mira a ridurre il flusso di tempo, i costi all'interno dei sistemi di produzione e la spedizione dei materiali. | MRP è una gestione dell'inventario basata su computer progettata per scopi aziendali. È principalmente per capire il prodotto e il componente necessari per la produzione e anche per bilanciare domanda e offerta. |
| origine | Questo concetto è stato utilizzato per la prima volta dall'industria automobilistica giapponese all'inizio degli anni '1970. Questo è anche noto come Toyota Production System (TPS). | Questo concetto è stato sviluppato per la prima volta a metà degli anni '1940 -'1950. Questa strategia è progettata per scopi commerciali ed è un sistema computerizzato. |
| Nome e cognome | La forma completa di JIT è just-in-time che conclude il suo scopo. | Il nome completo di MRP è pianificazione del fabbisogno di materiale che descrive il suo ruolo. |
| Scopo | Questo concetto si concentra sulla riduzione dell'inventario e supera l'efficienza. | Danno la garanzia della disponibilità di materiale e componenti ed è un sistema cronometrato. |
| Produzione esecutiva | Nel sistema JIT, Kanban è una caratteristica importante che funziona senza problemi. | La loro principale produzione esecutiva è programmare e acquistare report. |
Cos'è JIT?
La forma completa di JIT è Just-In-Time. Lo scopo di questo concetto è ridurre l'inventario e superare l'efficienza. Questo concetto è nato nei primi anni '1970 nell'industria giapponese.
Questo sistema è stato adottato dalla casa automobilistica Toyota negli anni '1970, quindi questo è anche chiamato Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno è il padre di JIT.
Questo è un metodo in cui il flusso di lavoro, il materiale e le merci vengono riprogrammati che appaiono quando necessario per la procedura di produzione. L'obiettivo principale di JIT è individuare l'ostacolo principale dal processo di produzione e correggerlo in tempo.
Questo sistema impedisce inoltre a un'azienda di eccedere nell'inventario e semplifica le operazioni di produzione.
In questa gestione non compare prodotto obsoleto o scaduto. Con questo sistema si ottengono solo prodotti utili ed essenziali che devono essere fabbricati. Il livello dell'ordine è impostato su un limite.
Quando raggiunge il limite previsto, si formano ordini nuovi e freschi, quindi è anche un vantaggio per la gestione dell'inventario.
Questo sistema sposta i prodotti nella posizione giusta al momento giusto prima che ne abbiano bisogno.
Ci sono così tanti vantaggi di questo sistema di produzione, come ad esempio esaurimento in inventario, esaurimento del costo del lavoro, aumento della produzione, riduzione delle perdite, buona qualità del prodotto, riduzione dei tempi e aumento del numero di spedizioni.
Cos'è l'MRP?
MRP è l'acronimo di Pianificazione dei fabbisogni di materiali. Questo sistema è un sistema di gestione dell'inventario basato su computer creato per scopi commerciali.
Questo approccio calcola il materiale e gli articoli necessari per fabbricare un determinato prodotto e aiuta anche i produttori a mantenere il fabbisogno di inventario bilanciando sia l'offerta che la domanda.
Ci sono quattro passaggi fondamentali nel sistema MRP. Il primo è la stima della domanda e il fabbisogno di materiale necessario. In questa fase iniziale, MRP elabora la domanda del cliente e le sue esigenze.
Nella fase successiva, MRP assegna l'inventario alle aree esatte in cui è necessario. Le due fasi successive sono la produzione (calcolo del tempo e della manodopera richiesta) e il monitoraggio (un controllo finale per qualsiasi problema).
MRP garantisce la disponibilità di materiale e componenti sufficienti in tempo quando necessario. Mantiene il livello generale di soddisfazione del cliente.
Questo concetto nasce da tecnologie dell'informazione (IT) sistemi che mirano a migliorare la produzione per le imprese attraverso computer e altri software.
Questo sistema è stato sviluppato per la prima volta tra gli anni '1940 e '1950. Usano i computer per concludere le informazioni sulla fattura di un prodotto specifico. Presto hanno aggiornato il loro sistema modificando alcune funzionalità secondo necessità.
Principali differenze tra JIT e MRP
- JIT e MRP sono i metodi per il controllo e la produzione a livello di inventario. JIT è just-in-time, mentre MRP è la pianificazione del fabbisogno di materiale.
- L'origine di entrambi i concetti è diversa. JIT è stato sviluppato dall'industria giapponese all'inizio degli anni '1970, mentre MRP è stato sviluppato da un'azienda IT tra gli anni '1940 e '1950.
- Entrambe sono strategie di gestione dell'inventario. JIT si concentra sulla produzione come risposta agli ordini effettivi, mentre MRP si concentra sulla produzione di beni consumati.
- Entrambe le strategie facilitano la prevenzione della produzione eccessiva. Il loro livello di produzione è molto accurato e sempre puntuale.
- JIT è una sorta di sistema demand-pull in cui l'approvvigionamento, la produzione e la distribuzione sono guidati dalla domanda. Quindi, nel complesso, il prodotto è disponibile in tempo quando necessario.
- MRP dipende anche dalla forte domanda di prodotti. Questo sistema gestisce la programmazione della produzione, il flusso di cassa, la stima della capacità lavorativa, la distribuzione, ecc.
Riferimentos
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
Ultimo aggiornamento: 31 luglio 2023
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Chara Yadav ha conseguito un MBA in Finanza. Il suo obiettivo è semplificare gli argomenti relativi alla finanza. Ha lavorato nella finanza per circa 25 anni. Ha tenuto numerosi corsi di finanza e banche per business school e comunità. Leggi di più su di lei pagina bio.
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