JIT とカンバン: 違いと比較

「在庫」という用語は、市場で販売するためにすべての商品が保管されている場所です。 在庫が適切に処理されないと、在庫が多すぎるとより多くのスペースが必要となるため、財務諸表にコストがかかる可能性があります。

したがって、これを防ぐために過不足の在庫と過多の在庫のバランスを保つ在庫管理が重要になります。  

市場には、この種の状況に対処するのに役立つツールが無数にあります。 製品や商品を販売する会社にとって、在庫管理は重要になります。

在庫レベルを最適化するために、XNUMX つの一般的なシステムが利用可能です。 JIT そしてかんばん。 

主要な取り組み

1. JIT (Just-In-Time) は、適切な時期に、適切な量で、適切な品質で製品を生産することに重点を置いた製造哲学です。 かんばんは、進行中の作業の量を制限することによって効率を向上させることを目的としたスケジューリング システムです。
2. JIT は無駄の削減に重点を置いていますが、かんばんはシステムの作業と容量のバランスをとってスループットを向上させることに重点を置いています。
3. JIT はプッシュ ベースのシステムですが、かんばんはプル ベースのシステムであり、視覚的な信号を使用して次の作業をいつ開始できるかを示します。

JITとかんばん 

ジャストインタイムは、無駄のない製造としても知られ、無駄を最小限に抑えて効率を向上させるために生産で使用される方法論です。 JIT の目標は、製品を必要なときに、必要な量だけ生産することです。 カンバンは、在庫レベルを管理および制御するために生産で使用される方法論です。 カンバンの目標は、必要なときにのみ材料を補充することで最適な在庫レベルを維持することです。

JIT (ジャスト イン タイム) は、製造ワークフローの方法論の概念です。 その主な目的は、生産システム内の時間の流れとコストを削減することです。

また、組織のサプライチェーン間で在庫ゼロを目指します。 ROI を最大化します (投資収益率）、組織能力が最大限に発揮されます。

このシステムは日本で成功しました。  

カンバンとは、標識を意味する日本語です。 これは、生産を追跡し、新しい出荷を注文するのに役立ち、在庫を管理するためにジャスト イン タイムで使用されます。

その主な目的は、生産ラインでの過剰な在庫の蓄積を制限することです。 開発したのはトヨタの大野耐一という工業技術者です。

視覚的な合図は、プロセスの流れに必要なアクションを促すために使用されます。 

比較表

比較のパラメータ	JIT	かんばん
名前	JITはJust In Timeの略です	「かんばん」は視覚的なカードを意味する日本語の単語です
発明された	1970で	1940年代初頭
定義	仕入先からの原材料の発注を生産スケジュールに合わせる経営戦略です。	新しい出荷を注文し、生産を追跡する名前には、色付きのカードの助けが必要です.
目的	生産システム内の時間の流れとコストを削減します。	生産ラインでの過剰な在庫の蓄積を制限するため。
システムの種類	在庫管理システム	スケジューリングシステム

JITとは？ 

JITとはジャストインタイムの略です。 JITとは、仕入先から必要な量の商品を調達する在庫管理方法です。

この方法は、 在庫回転率 そして保有コストの削減。 無駄を最小限に抑え、製品の品質を向上させることで、組織の競争力を向上させることができます。   

JIT は製造管理のプロセスです。 トヨタの製造工場が最初にそれを開発し、適用しました。

JIT（ジャストインタイム）の父は日本の大野耐一氏です。 この経営アプローチのおかげで、トヨタは生き残りをかけた課題に対処しました。

このアプローチは、組織のスタッフが関与し、熱心に取り組んでいる場合に成功します。  

ジャスト イン タイムの利点には、無駄の排除、最小レベルの在庫保持コスト、最小再注文レベルの設定可能、必要な運転資金の削減、顧客満足度の向上、

生産チェーン間の関係が改善され、過剰生産が排除されます。

また、適切な初回、高品質の製品の生成、効率の向上、高い ROI を実現し、デマンドプルに基づいて機能するというコンセプトも強調しています。  

ジャストインタイムのデメリットとしては、サプライヤーへの依存度が高いこと、生産ラインがアイドル状態になること、予期せぬ注文の増加に対応できないこと、生産のダウンタイム、輸送コストがかかることなどが挙げられます。

取引コストは高く、頻繁な配送は化石燃料の消費につながり、バッファリングが生産プロセスに影響を与えることはありませんでした. 

かんばんとは何ですか？ 

カンバンは「カンボン」とも綴られ、日本語では「看板」と訳せます。

ジャストインタイム（JIT）やリーンに繋がるシンプルなコンセプトです。 これは、何を、いつ、どれだけ生産するかを示すスケジューリング システムで使用されます。

その過程を経るワークフローと実際の作業を可視化します。  

カンバンの導入者は大野耐一ですが、最初にソフトウェア開発、ナレッジワーク、IT に適用されたのは David J.

アンダーソン、2004 年。デビットは、カンバン方式を定義するために、イーライ ゴールドラットなどの他の人々とのタスクに基づいて構築されました。 彼は 2010 年に著書『Kanban: Successively Eevolutionary Change for Your Technology Business』の出版に成功しました。  

カンバン方式のプロセスには、何をするにしても改善が含まれます。 IT、採用、ソフトウェア開発、マーケティング、営業など何でも構いません。

カンバン方式の原則をあらゆるビジネス機能に適用すれば、確実にメリットが得られます。 カンバン本体の知識は、思想的リーダーの著作から恩恵を受け、抽象化されてきました。  

カンバンの利点は、生産性の向上、チームの集中力の向上、効率の向上、チームの過負荷の防止、可視性の向上、無駄の削減、コラボレーションの向上、

予測可能性が高まり、チームの集中力が高まり、柔軟性が高まり、企業文化が改善されます。

その欠点は、品質のミスキューであり、共有リソースの状況での効果が低いことですが、製品の組み合わせは問題を引き起こす可能性があり、変動性と生産フローの問題を排除することはできません. 

JITとかんばんの主な違い 

1. JIT の理念は、適切なアイテムを適切なタイミングで適切な量だけ生産または調達することです。 一方かんばんは、ジャストインタイムを実現するために開発された生産システムです。  
2. 利点に関して言えば、JIT は無駄の発生、必要なスペースの削減、および少額の投資に役立ちます。 かんばんはフローを改善し、生産量を増やし、生産では柔軟性を提供します。  
3. 在庫に関連するコストを防ぐために、JIT ではカンバンがその要素の XNUMX つであるため、カンバンを使用します。 一方、カンバンは、ビン、カード、ボックス、またはパレットの形式で需要またはプルのタイプを使用するスケジュール システムです。  
4. JIT は、製造会社のあらゆる投資に対する収益を向上させる在庫管理システムです。 対照的に、かんばんは在庫管理システムではなく、スケジュール システムです。 何を、いつ、どれだけ生産するかを示します。  
5. デメリットとしては、JITによる在庫切れのリスク、より多くの計画が必要になること、サプライヤーに依存することなどがあります。 反対に、かんばんにはタイミングがなく、反復が不可能であり、独立して使用することはできません。 

参考文献 

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

最終更新日 : 16 年 2023 月 XNUMX 日