はんだ付けとろう付け: 違いと比較

溶接工の主な仕事は、高熱を発生するツールを使用して部品を接合することです。これは一見単純な概念に見えるかもしれませんが、さまざまな方法やテクニックが満載です。

溶接機は、部品を接合するために XNUMX つの材料をろう付け、溶接、またははんだ付けします。

上記のプロセスはすべて熱を利用します。はんだ付け、ろう付け、溶接は、それぞれ異なる金属の種類と用途に適しており、特徴的な設備、ギア、スキルで構成されています。

この記事の主な目的は差別化ですはんだ付けそしてろう付け。

主要な取り組み

はんだ付けでは、融点が 840°F (450°C) 未満のフィラー材料を使用して金属を接合しますが、ろう付けでは、融点が 840°F (450°C) を超えるフィラーを使用します。

はんだ付けは、ろう付けよりも接合部が弱くなりますが、デリケートな部品や電気接続に適しています。

ろう付けは、より強力で耐久性のある接合を作成し、耐荷重用途や異種金属の接合に適しています。

はんだ付けとろう付け

はんだ付けのプロセスは、フィラー金属を接合部に溶かして強力な永久結合を作成することにより、金属の接合を補助します。毛細管引力がないか、ない場合があります。

はんだ付けとろう付け融解温度が異なります。はんだ付けはより低い温度を使用し、薄い材料に使用されますが、ろう付けはより高い温度を必要とし、より厚い材料に使用されます。ろう付けも、はんだ付けよりも融点の高いフィラー材を使用します。

真鍮、銅、金などの特徴的な金属をはんだ付けすることができます。機械的特性を改善および強化するために、フラックスが使用されます。

ろう付けは、はんだ付けと比較して、はるかに密接に取り付けられた部品とより高い温度を使用します。毛細管現象の助けを借りて、溶加材はぴったりとはめ込まれた部分の間に残された隙間に流れ込みます。

主な利点は、異なる金属または同じ金属をかなりの強度で接合できることです。

比較表

比較のパラメータ	はんだ付け	ろう付け
プロセス温度	約400℃	450°摂氏
溶加材	60:40 スズ: 鉛合金	黄銅合金
関節	ろう付け接合部よりも弱い	より強い関節を形成する
母材予熱	必須ではありません	最も必要な
耐食性	ある程度抵抗しない	腐食に抵抗する

はんだ付けとは

はんだ付けの証拠を採用した起源は、特にメソポタミアで 5,000 年前にさかのぼります。歴史的に、はんだ付けは調理器具や調理器具、ジュエリー、ステンドグラスの組み立て、その他の用途に使用されていました。

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溶接とは異なり、このプロセスにはワークピースの溶融は含まれません。

過去にはほぼすべての兵士に鉛が含まれていましたが、健康と環境への懸念から、配管や電子機器の用途に鉛フリーの合金を使用することがますます求められています。

基板のはんだ付け性は、はんだ接合をその材料に製造できる尺度です。

金、銅、銀などの一部の金属は、他の金属に比べてはんだ付けが容易です。マイルド、ニッケル、スチール、鉄が次の難易度です。

薄いステンレス鋼のため、一部のアルミニウム合金と強力な酸化膜は、はんだ付けがさらに困難です。

特定の用途向けに、独特のタイプのはんだ付けツールが製造されています。必要な熱は、作動する要素を電気的に加熱したり、燃料を燃やしたりすることによって発生する可能性があります。

手はんだの場合は電気はんだごてを使います。

ろう付けとは

ろう付けでは、毛細管現象によってフィラーの金属が引き込まれるため、小さな接合間隔が必要です。部品が適切な位相温度に達すると、主に接合部に注入されます。

ろう付けのフラックスは、部品の加熱の結果として形成された酸化物を除去するのに役立ちます。

ろう付けは、有害な化学物質の煙にさらされる可能性があります。米国では、NIOSH は、これらの煙霧への曝露を主に許容される曝露限界未満のレベルに制御することを推奨しています。

ろう付け作業を行うには、いくつかの加熱方法があります。

最も一般的なろう付け加熱方法には、ろう付け溶接、トーチろう付け、加熱炉ろう付け、浸漬ろう付け、誘導ろう付け、赤外線ろう付け、抵抗ろう付け、ブランケットろう付け、電子レーザー、およびビームろう付け。

これらの方法は、拡散加熱技術と局所加熱技術によって分類されます。

一部のフレーズは、キャリアクラッド金属のフォイルと両側の Braze 層を積層したトレフォイルの形で提供されます。銅は合金の中心金属です。

主な役割は、機械的ストレスを吸収するキャリアとして機能することです。合金をろう付けすることによって、いくつかの異なるグループが形成されます。同じグループに存在する合金は、同様の用途と特性を持っています。

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これらには、Ag-Cu、Cu-Zn、純金属、Ni、Co などがあります。

はんだ付けとろう付けの主な違い

はんだ付けは、正確な板金と薄い金属でのみ可能です。一方、ろう付けは、異種または類似の種類の金属およびより厚い金属部品に適しています。
はんだ付けの利点は、熱歪みが最小であること、入力電力が低いこと、および加工後の熱処理が不要であることです。それどころか、より低い処理温度、異種母材の接合、より強力な接合の生成、および接合部の残留応力の最小化は、ろう付けの利点の一部です。
不利な点としては、フラックスには有毒な成分が含まれている可能性があり、高温での用途に適さない接合部が形成される可能性があります。対照的に、ろう付けの欠点は、大きな部分を接合できず、強度の低い接合部が生成されることです。
はめ込み強度の面では、ソルダリングは、金属の部分がしっかりと保持されていない金属接合のより柔らかいプロセスです。反対に、ろう付けにより、接合された金属部品がぴったりとはめ込まれます。
主に電子産業では、電子部品の接続を形成するために、はんだ付けプロセスが役割を果たします。エンジンの修理、美術品や工芸品、配管工事、水切りから宝飾品に至るまでの金属加工に使用されます。一方、ろう付けは自動車産業でも使用されています。また、マグネシウムとアルミニウムを除くさまざまな元素も結合します。