Planning en planning zijn twee belangrijke, uitdagende processen die betrokken zijn bij de productie van een grondstof. Beide zijn erg belangrijk en kunnen in geen enkel fabricageproces worden genegeerd.
JIT en MRP zijn twee verschillende vormen van materiaalplanning die goed samengaan. Deze twee methoden zijn zeer nuttig bij het produceren van goedkope producten van hoge kwaliteit en het vergroten van het aantal klanten voor de fabrikant.
Key Takeaways
- JIT (Just-in-Time) is een productiesysteem dat alleen artikelen produceert wanneer dat nodig is. Tegelijkertijd is MRP (Material Requirements Planning) een productiesysteem dat de productie plant en plant op basis van de benodigde materialen.
- JIT streeft ernaar voorraad en productieverspilling te verminderen, terwijl MRP ernaar streeft ervoor te zorgen dat de benodigde materialen beschikbaar zijn voor productie.
- JIT vertrouwt op nauwe samenwerking tussen leveranciers en fabrikanten, terwijl MRP vertrouwt op nauwkeurige prognoses en planning.
JIT versus MRP
JIT is een productiemethode die de nadruk legt op het produceren van goederen alleen wanneer ze nodig zijn en in de benodigde hoeveelheid, om verspilling te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren. Material Requirements Planning is een methode die in de productie wordt gebruikt om de materiaalstroom door het productieproces te beheren en te plannen. MRP-software wordt gebruikt om productieschema's te maken en voorraadniveaus te bewaken.
JIT is een concept dat een productieworkflowmethodologie is die tot doel heeft de doorlooptijd en kosten binnen de productiesystemen en levering van materialen te verminderen.
Deze methode werd voor het eerst beroemd in de vroege jaren 1970 door de Japanse productie-industrie. Deze techniek is zeer succesvol in Japan en is ook gekopieerd door andere Amerikaanse bedrijven, met name Hewlett-Packard.
MRP is een computergestuurde techniek die is ontworpen om de productie van grondstoffen voor bedrijven te verbeteren. Het zorgt voor de beschikbaarheid van materialen en componenten wanneer dat nodig is en verbetert ook de algehele klanttevredenheid.
De volledige vorm van MRP is planning van materiaalbehoeften. De naam zelf beschrijft het doel van deze techniek.
Vergelijkingstabel
| Parameter van vergelijking | JIT | MRP |
|---|---|---|
| Definitie | JIT is een concept van voorraadbeheer dat tot doel heeft de tijdstroom, kosten binnen de productiesystemen en verzending van materialen te verminderen. | MRP is computergebaseerd voorraadbeheer dat is ontworpen voor zakelijke doeleinden. Het is vooral om het product en de component te vinden die nodig zijn om te produceren en ook om vraag en aanbod in evenwicht te brengen. |
| ontstaan | Dit concept werd begin jaren zeventig voor het eerst gebruikt door de Japanse auto-industrie. Dit wordt ook wel Toyota Production System (TPS) genoemd. | Dit concept werd voor het eerst ontwikkeld in het midden van de jaren 1940-1950. Deze strategie is ontworpen voor zakelijke doeleinden en is een geautomatiseerd systeem. |
| Voor- en achternaam | De volledige vorm van JIT is just-in-time waarmee het doel is bereikt. | De volledige naam van MRP is planning van materiaalbehoeften, wat zijn rol weergeeft. |
| Doel | Dit concept richt zich op het verminderen van voorraden en gaat boven efficiëntie. | Ze geven zekerheid over de beschikbaarheid van materiaal en componenten en zijn een tijdgefaseerd systeem. |
| Uitvoerende productie | In het JIT-systeem is Kanban een belangrijke feature die soepel werkt. | Hun belangrijkste uitvoerende productie is het plannen en kopen van rapporten. |
Wat is JIT?
De volledige vorm van JIT is Just-In-Time. Het doel van dit concept is om de voorraad te verminderen en de efficiëntie te overtreffen. Dit concept is begin jaren 1970 ontstaan in de Japanse industrie.
Dit systeem is overgenomen door de autofabrikant Toyota in de jaren 1970, dus dit wordt ook wel Toyota Production System (TPS) genoemd. Taichi Ohno is de vader van JIT.
Dit is een methode waarbij de workflow, het materiaal en de goederen opnieuw worden gepland die verschijnen wanneer ze nodig zijn voor de fabricageprocedure. Het belangrijkste doel van JIT is om de belangrijkste hindernis uit het productieproces te halen en deze op tijd te corrigeren.
Dit systeem voorkomt ook dat een bedrijf te veel voorraad aanhoudt en versoepelt de productie.
In dit beheer verschijnt geen verouderd of verlopen product. Onder dit systeem worden alleen bruikbare en essentiële producten verkregen die moeten worden vervaardigd. Het bestelniveau is ingesteld op een limiet.
Wanneer het zijn verwachte limiet bereikt, worden nieuwe en verse bestellingen gevormd, dus het is ook een zegen voor voorraadbeheer.
Dit systeem verplaatst producten op het juiste moment naar de juiste locatie voordat ze deze nodig hebben.
Er zijn zoveel voordelen van dit productiesysteem, zoals uitputting in voorraad, uitputting van arbeidskosten, verhoogde productie, vermindering van het verlies, goede productkwaliteit, verkorting van de tijd en toename van het aantal zendingen.
Wat is MRP?
MRP staat voor Material Requirements Planning. Dit systeem is een computergebaseerd voorraadbeheersysteem dat is gemaakt voor zakelijke doeleinden.
Deze aanpak berekent het materiaal en de items die nodig zijn om een bepaald product te vervaardigen en helpt fabrikanten ook om de voorraadbehoefte vast te houden en tegelijkertijd vraag en aanbod in evenwicht te houden.
Er zijn vier basisstappen in het MRP-systeem. De eerste is de schatting van de vraag en de behoefte aan materiaal dat nodig is. In deze eerste stap verwerkt MRP de klantvraag en hun eisen.
In de volgende stap wijst MRP voorraad toe aan de exacte gebieden waar deze nodig is. De volgende twee stappen zijn productie (berekening van benodigde tijd en arbeid) en monitoring (een laatste controle voor elk probleem).
MRP geeft zekerheid dat er op tijd voldoende materiaal en componenten beschikbaar zijn wanneer dat nodig is. Het handhaaft de algehele klanttevredenheid.
Dit concept komt voort uit informatietechnologie (IT-)systemen die tot doel hebben de productie voor bedrijven te verbeteren door middel van computers en andere software.
Dit systeem werd voor het eerst ontwikkeld tussen 1940 en 1950. Ze gebruiken computers om de informatie op de rekening van een specifiek product af te ronden. Al snel werkten ze hun systeem bij door waar nodig enkele functies te wijzigen.
Belangrijkste verschillen tussen JIT en MRP
- JIT en MRP zijn de methoden voor controle en productie op voorraadniveau. JIT is just-in-time, terwijl MRP planning van materiaalbehoeften is.
- De oorsprong van beide concepten is verschillend. JIT is begin jaren 1970 ontwikkeld door de Japanse industrie, terwijl MRP tussen 1940 en 1950 is ontwikkeld door een IT-bedrijf.
- Beide zijn strategieën voor voorraadbeheer. JIT richt zich op productie als reactie op daadwerkelijke bestellingen, terwijl MRP zich richt op de productie van volmaakte goederen.
- Beide strategieën vergemakkelijken het voorkomen van overmatige productie. Hun productieniveau is zeer nauwkeurig en altijd op tijd.
- JIT is een soort demand-pull-systeem waarin inkoop, productie en distributie vraaggestuurd zijn. Dus over het algemeen is het product op tijd beschikbaar wanneer dat nodig is.
- MRP is ook afhankelijk van een grote vraag naar producten. Dit systeem zorgt voor productieplanning, cashflow, schatting van de arbeidscapaciteit, distributie, enz.
Referenties
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
Laatst bijgewerkt: 31 juli 2023
Ik heb zoveel moeite gestoken in het schrijven van deze blogpost om jou van waarde te kunnen zijn. Het zal erg nuttig voor mij zijn, als je overweegt het te delen op sociale media of met je vrienden/familie. DELEN IS ️
Chara Yadav heeft een MBA in Financiën. Haar doel is om financiële onderwerpen te vereenvoudigen. Ze werkt al zo'n 25 jaar in de financiële wereld. Ze heeft meerdere financiële en banklessen gegeven voor business schools en gemeenschappen. Lees meer bij haar bio pagina.
De vergelijking van JIT en MRP in termen van hun oorsprong, doel en uitvoerende productie biedt een uitgebreid inzicht in beide systemen.
De diepgaande vergelijkingstabel is uiterst nuttig bij het begrijpen van de verschillende functies en doeleinden van JIT en MRP.
Ik ben het daar volledig mee eens. Het artikel schetst effectief de belangrijkste verschillen en overeenkomsten tussen JIT en MRP.
De uitgebreide vergelijkingstabel maakt het gemakkelijk om onderscheid te maken tussen JIT en MRP. Dit artikel is een uitstekend naslagwerk voor iedereen die geïnteresseerd is in productiesystemen.
Inderdaad. De inhoud is goed gestructureerd en informatief, waardoor deze nuttig is voor personen die betrokken zijn bij productieprocessen.
Ik vond de gedetailleerde oorsprong en het doel van JIT en MRP behoorlijk interessant. Het is fascinerend om meer te weten te komen over hun historische betekenis.
De uitgebreide vergelijking tussen JIT en MRP, vergezeld van de gedetailleerde uitleg, dient als een waardevol referentiepunt voor het begrijpen van de essentie van productiesystemen.
Absoluut. De gedetailleerde uitleg van JIT en MRP, samen met de vergelijkingstabel, biedt een grondig inzicht in beide productiesystemen.
De uitwerking van JIT en MRP in het artikel benadrukt hun betekenis in voorraadbeheer en productieplanning, waardoor het een waardevolle bron van informatie wordt.
Ik ben het er helemaal mee eens. Dit artikel is een overtuigende gids voor het begrijpen van de belangrijkste principes en functionaliteiten van JIT en MRP.
Het artikel presenteert op effectieve wijze de functionaliteiten en doelstellingen van zowel JIT als MRP, en biedt een diepgaand inzicht in hun rol in het productieproces.
Inderdaad. De inhoud legt de essentie van JIT en MRP vast en werpt licht op hun onderscheidende kenmerken en bijdragen aan de productieworkflow.
Het artikel biedt uitgebreid inzicht in de JIT- en MRP-systemen, waarbij de verschillen en voordelen van beide worden benadrukt.
Ik ben het er helemaal mee eens. Dit artikel presenteert een duidelijke en beknopte vergelijking tussen JIT en MRP.
De gedetailleerde uitleg van zowel JIT als MRP, samen met hun voordelen en functies, is zeer informatief en inzichtelijk.
Ik moet het ermee eens zijn. Het artikel behandelt alle essentiële aspecten van JIT en MRP, waardoor het een waardevolle hulpbron is voor mensen in de productie-industrie.
De vergelijkingstabel benadrukt op efficiënte wijze de kritische verschillen en doeleinden van JIT en MRP, waardoor het gemakkelijk te begrijpen is.
JIT en MRP zijn essentiële methoden om een gestroomlijnd productieproces te garanderen. Elk heeft zijn eigen voordelen en speelt een cruciale rol in de productie.
Ik waardeer de gedetailleerde informatie in dit artikel. Het is een geweldige bron om de betekenis van JIT en MRP te begrijpen.
Absoluut. Het artikel schetst effectief de belangrijkste conclusies en de gedetailleerde vergelijking tussen JIT en MRP.
Het artikel navigeert effectief door de complexiteit van JIT en MRP en levert duidelijke en informatieve inhoud die licht werpt op hun respectievelijke rollen in de productie.
Inderdaad. De diepgaande uitleg en gedetailleerde vergelijking van JIT en MRP bieden waardevolle inzichten in de wereld van productie en voorraadbeheer.
De gedetailleerde uitsplitsing van JIT en MRP, samen met hun voordelen en implicaties, is een uitstekende hulpbron voor diegenen die hun kennis op het gebied van productiesystemen willen vergroten.
De gedetailleerde uitleg van JIT en MRP, evenals de vergelijkingstabel, zijn van onschatbare waarde om het belang van deze productiesystemen te begrijpen.
Absoluut. De inhoud biedt een duidelijk en grondig overzicht van JIT en MRP, en toont hun belang in het productieproces.