JIT مقابل MRP: الفرق والمقارنة

التخطيط والجدولة عمليتان مهمتان وصعبتان تشاركان في إنتاج أي مادة خام. كلاهما مهم جدًا ولا يمكن تجاهله في أي إجراء تصنيع.

JIT و MRP نوعان مختلفان من تخطيط المواد يعملان بشكل جيد معًا. هاتان الطريقتان مفيدتان للغاية في إنتاج منتجات منخفضة التكلفة وعالية الجودة وزيادة عدد العملاء للشركة المصنعة.

الوجبات السريعة الرئيسية

1. JIT (Just-in-Time) هو نظام تصنيع ينتج فقط العناصر عند الحاجة. في نفس الوقت ، MRP (تخطيط متطلبات المواد) هو نظام تصنيع يخطط وجدولة الإنتاج بناءً على المواد المطلوبة.
2. يهدف JIT إلى تقليل نفايات المخزون والإنتاج ، بينما يهدف MRP إلى ضمان توفر المواد اللازمة للإنتاج.
3. يعتمد JIT على التعاون الوثيق بين الموردين والمصنعين ، بينما يعتمد MRP على التنبؤ الدقيق والتخطيط.

JIT مقابل MRP

JIT هي منهجية تصنيع تركز على إنتاج السلع فقط عند الحاجة إليها وبالكمية المطلوبة ، لتقليل النفايات وزيادة الكفاءة. تخطيط متطلبات المواد هو منهجية مستخدمة في الإنتاج لإدارة وتخطيط تدفق المواد من خلال عملية الإنتاج. يستخدم برنامج MRP لإنشاء جداول الإنتاج ومراقبة مستويات المخزون.

JIT هو مفهوم يمثل منهجية سير عمل التصنيع التي تهدف إلى تقليل وقت التدفق والتكلفة داخل أنظمة الإنتاج وتسليم المواد.

اشتهرت هذه المنهجية لأول مرة في أوائل السبعينيات من قبل الصناعة اليابانية للإنتاج. هذه التقنية ناجحة جدًا في اليابان وتم نسخها أيضًا من قبل شركات أمريكية أخرى ، ولا سيما Hewlett-Packard.

MRP هي تقنية تعتمد على الكمبيوتر تم تصميمها لتحسين الإنتاج من المواد الخام للأعمال. يضمن توفر المواد والمكونات عند الحاجة ويحسن أيضًا رضا العملاء بشكل عام.

الشكل الكامل لـ MRP هو تخطيط المتطلبات المادية. يصف الاسم نفسه الغرض من هذه التقنية.

جدول المقارنة

معلمة المقارنة	JIT	MRP
تعريف	JIT هو مفهوم إدارة المخزون الذي يهدف إلى تقليل التدفق الزمني والتكلفة داخل أنظمة الإنتاج وشحن المواد.	MRP عبارة عن إدارة مخزون تعتمد على الكمبيوتر تم تصميمها لأغراض العمل. الهدف الأساسي هو معرفة المنتج والمكون اللازمين للتصنيع وكذلك تحقيق التوازن بين العرض والطلب.
إبداع	تم استخدام هذا المفهوم لأول مرة من قبل صناعة السيارات اليابانية في أوائل السبعينيات. يُعرف هذا أيضًا باسم نظام إنتاج تويوتا (TPS).	تم تطوير هذا المفهوم لأول مرة في منتصف الأربعينيات والخمسينيات. تم تصميم هذه الإستراتيجية لأغراض العمل وهي عبارة عن نظام محوسب.
الاسم بالكامل	الشكل الكامل لـ JIT هو في الوقت المناسب والذي يختتم غرضه.	الاسم الكامل لـ MRP هو تخطيط المتطلبات المادية الذي يصور دوره.
الهدف	يركز هذا المفهوم على تقليل المخزون ويتجاوز الكفاءة.	أنها توفر ضمانًا لتوافر المواد والمكونات وهي عبارة عن نظام زمني.
الإنتاج التنفيذي	في نظام JIT ، يعد Kanban ميزة مهمة تعمل بسلاسة.	الإنتاج التنفيذي الرئيسي هو جدولة التقارير وشرائها.

ما هو JIT؟

الشكل الكامل لـ JIT هو Just-In-Time. الغرض من هذا المفهوم هو تقليل المخزون وتجاوز الكفاءة. نشأ هذا المفهوم في أوائل السبعينيات في الصناعة اليابانية.

تم اعتماد هذا النظام من قبل الشركة المصنعة للسيارة تويوتا في السبعينيات ، وهذا ما يسمى أيضًا بنظام إنتاج تويوتا (TPS). Taichi Ohno هو والد JIT.

هذه طريقة يتم فيها إعادة جدولة سير العمل والمواد والبضائع والتي تظهر عند الحاجة لإجراء التصنيع. الهدف الرئيسي من JIT هو تحديد العقبة الرئيسية من عملية التصنيع وتصحيحها في الوقت المحدد.

يمنع هذا النظام أيضًا الشركة من الإفراط في المخزون ويسهل عمليات الإنتاج. 

في هذه الإدارة ، لا يظهر المنتج القديم أو منتهي الصلاحية. في ظل هذا النظام ، يتم الحصول على المنتجات المفيدة والأساسية فقط التي تحتاج إلى تصنيع. تم تعيين مستوى الأمر إلى حد.

عندما تصل إلى الحد المتوقع ، يتم تشكيل أوامر جديدة وجديدة ، وبالتالي فهي أيضًا نعمة لإدارة المخزون أيضًا.

يقوم هذا النظام بنقل المنتجات إلى الموقع الصحيح في الوقت المناسب قبل أن يحتاجوا إليها.

هناك العديد من الفوائد لنظام التصنيع هذا ، مثل نفاذ في المخزون ، ونضوب تكلفة العمالة ، وزيادة الإنتاج ، وتقليل الخسارة ، وجودة المنتج الجيدة ، وتقليل الوقت ، وزيادة عدد الشحنات. 

ما هو MRP؟

MRP تعني تخطيط متطلبات المواد. هذا النظام هو نظام إدارة مخزون قائم على الكمبيوتر تم إنشاؤه لأغراض العمل.

يحدد هذا النهج المواد والعناصر اللازمة لتصنيع منتج معين ويساعد الشركات المصنعة أيضًا على الاحتفاظ بمتطلبات المخزون مع موازنة كل من العرض والطلب.

هناك أربع خطوات أساسية في نظام MRP. الأول هو تقدير الطلب ومتطلبات المواد اللازمة. في هذه الخطوة الأولية ، يعالج تخطيط متطلبات المواد (MRP) طلب العميل ومتطلباته.

في الخطوة التالية ، يخصص تخطيط متطلبات المواد (MRP) المخزون للمناطق المحددة التي يحتاجها. الخطوتان التاليتان هما الإنتاج (حساب الوقت والعمالة المطلوبة) والمراقبة (فحص نهائي لأي مشكلة). 

يوفر MRP ضمانًا لتوافر المواد والمكونات الكافية في الوقت المحدد عند الحاجة. يحافظ على مستوى رضا العملاء العام.

ينشأ هذا المفهوم من تكنولوجيا المعلومات (IT) أنظمة تهدف إلى تحسين الإنتاج للشركات من خلال أجهزة الكمبيوتر والبرامج الأخرى. 

تم تطوير هذا النظام لأول مرة بين أربعينيات وخمسينيات القرن الماضي. يستخدمون أجهزة الكمبيوتر لاستكمال المعلومات على فاتورة منتج معين. سرعان ما قاموا بتحديث نظامهم عن طريق تغيير بعض الميزات حسب الحاجة. 

الاختلافات الرئيسية بين JIT و MRP

1. JIT و MRP هما طريقتان للتحكم والإنتاج على مستوى المخزون. JIT هو في الوقت المناسب ، بينما MRP هو تخطيط المتطلبات المادية. 
2. نشأة كلا المفهومين مختلف. تم تطوير JIT بواسطة الصناعة اليابانية في أوائل السبعينيات ، بينما تم تطوير MRP بواسطة شركة تكنولوجيا المعلومات بين الأربعينيات والخمسينيات. 
3. كلاهما استراتيجيات إدارة المخزون. يركز JIT على الإنتاج كاستجابة للأوامر الفعلية ، بينما يركز MRP على إنتاج سلع تامة الصنع. 
4. كلتا الاستراتيجيتين تسهل منع الإفراط في الإنتاج. مستوى إنتاجهم دقيق للغاية ودائمًا في الوقت المحدد.
5. JIT هو نوع من نظام الطلب والجذب حيث يكون الشراء والإنتاج والتوزيع حسب الطلب. لذا فإن المنتج بشكل عام متاح في الوقت المحدد عند الحاجة. 
6. يعتمد MRP أيضًا على الطلب الكبير على المنتجات. يعالج هذا النظام جدولة الإنتاج ، والتدفق النقدي ، وتقدير قدرة العمالة ، والتوزيع ، وما إلى ذلك.

الرقم المرجعيs

1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

آخر تحديث: 31 يوليو 2023