تؤكد أيديولوجية التصنيع الخالي من الهدر على تعظيم إنتاجية البضائع وتقليل النفايات المنتجة داخل شركة التصنيع.
يعتبر أي نشاط لا يضيف قيمة للشركة التي سيدفع العميل مقابلها إهدارًا وفقًا لمبدأ العجاف.
يستخدم التصنيع الخالي من الهدر مصطلحي إدارة الجودة الشاملة والصيانة الإنتاجية الإجمالية بالتبادل. هناك العديد من أوجه التشابه بين البرنامجين، لكنهما في الواقع مختلفان تمامًا.
الوجبات السريعة الرئيسية
- إدارة الجودة الشاملة (TQM) هي نهج على مستوى الشركة للتحسين المستمر للجودة ، بينما تركز الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) على صيانة المعدات وكفاءتها.
- تستهدف إدارة الجودة الشاملة رضا العملاء ومشاركة الموظفين وتحسين العمليات ، بينما تركز TPM على موثوقية المعدات وتقليل خسائر الإنتاج.
- تهدف إدارة الجودة الشاملة (TQM) و TPM (TPM) إلى تحسين أداء الشركة من خلال تقليل الفاقد وزيادة الإنتاجية.
TQM مقابل TPM
إدارة الجودة الشاملة هي فلسفة إدارية تؤكد على التحسين المستمر في جميع جوانب المنظمة ، بهدف إرضاء العملاء. TPM هو برنامج صيانة يهدف إلى زيادة مشاركة الموظفين في عملية صيانة معدات المؤسسة في المنظمة.
قد يبدو إدارة الجودة الشاملة قديم بعض الشيء ، مع الأخذ في الاعتبار أنه كان شائعًا في الثمانينيات واستبدله في النهاية بالتصنيع الخالي من الهدر.
إنه يشمل العناصر الأساسية للنماذج الخالية من الهدر التي نستخدمها اليوم ، ومع ذلك ، إذا ألقيت نظرة فاحصة على أساسيات هذا النموذج.
بالنسبة للمصنعين الذين يجدون صعوبة في تنفيذ الاستراتيجيات الخالية من الهدر ، يمكن أن تساعد إدارة الجودة الشاملة في خفض منحنى التعلم.
في TPM ، يتمثل الهدف في الحفاظ على عمليات الإنتاج وجودة الآلات وتحسينها جنبًا إلى جنب مع المعدات المستخدمة للإنتاج والموظفين مع إضافة قيمة إلى المنتجات.
يعد رضا الموظفين المرتفع ، والإنتاجية العالية ، والروح المعنوية العالية للموظفين من النتائج الرئيسية الرئيسية لوحدة TPM.
جدول المقارنة
| معلمات المقارنة | إدارة الجودة الشاملة | TPM |
|---|---|---|
| بالشكل الكامل | إدارة الجودة الشاملة | مجموع الصيانة الإنتاجية |
| تعريف | عملية اكتشاف الأخطاء وتصحيحها لتحسين تجربة العملاء | عملية صيانة وتحسين عمليات الإنتاج |
| المبلغ المستهدف | للسيطرة على الجودة قدر الإمكان | لمنع وتوقع الجودة لتحسين شؤون الصيانة |
| الأكثر رواجا | و1980s | و1960s |
| الخالق | وليام دمينغ | سييتشي ناكاجيما |
ما هي إدارة الجودة الشاملة؟
الهدف من إدارة الجودة الشاملة (TQM) هو تحديد أو تقليل أو إزالة الأخطاء في الإنتاج جنبًا إلى جنب مع إدارة سلسلة التوريد.
يتم كل هذا لتحسين تجربة العملاء وضمان تدريب الموظفين بشكل صحيح.
لتحقيق إدارة الجودة الشاملة ، فإن جميع الأطراف المشاركة في إنتاج وتسليم المنتج أو الخدمة النهائية مسؤولة عن جودتها وتضمن جودة المنتج النهائي.
من خلال التحسين المستمر للممارسات الداخلية ، يمكن للمؤسسة تحسين جودة منتجاتها وخدماتها.
يشير مفهوم إدارة الجودة الشاملة إلى نهج منظم لإدارة المنظمات ككل.
إن التحسين المستمر للشؤون الداخلية للمنظمة هو الهدف الرئيسي للعملية.
عند وضع المعايير كجزء من نهج إدارة الجودة الشاملة ، يمكن أخذ الأولويات الداخلية في الاعتبار بالإضافة إلى معايير الصناعة الحالية.
على الرغم من أصولها في التصنيع ، يمكن تطبيق إدارة الجودة الشاملة على مجموعة واسعة من الصناعات. يمكن للمؤسسة تطبيق هذه التقنيات في جميع الأقسام أيضًا.
سيعمل جميع الموظفين على تحقيق أهداف الشركة ، وتحسين الأداء العام للمؤسسة. التسويق والإنتاج والتدريب هي بعض الأقسام المشاركة في المشروع.
يوفر هذا النهج رؤية متماسكة للتغيير المنهجي من خلال التركيز على التغيير طويل الأجل بدلاً من الأهداف قصيرة المدى.
لذلك ، تعد إدارة الجودة الشاملة مفيدة في مجموعة متنوعة من الصناعات ، بما في ذلك ، على سبيل المثال لا الحصر ، تصنيع المنتجات.
ما هو TPM؟
الحفاظ على استقامة وجودة المنظمة رأس المال العامل الأنظمة ومستوى الجودة الذي توفره منتجاتها هو ما تدور حوله الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM).
تؤكد هذه العملية على تقنيات الصيانة الوقائية والاستباقية بالإضافة إلى مشاركة الموظف في الحفاظ على جودة معداتهم. يهدف إلى تحقيق الإنتاج الأمثل.
هؤلاء يكونون-
- أعطال صفرية
- توقف الصفر
- خالي من العيوب
- صفر حوادث مؤسفة
يمكن أن تؤدي الاستفادة من الصيانة الإنتاجية الإجمالية إلى تعزيز فعالية أجهزتك الإجمالية لسنوات قادمة وما إلى ذلك ، حيث تهدف إلى تقليل وقت التوقف عن العمل من خلال زيادة تصنيع المنتجات.
ولكي يحدث هذا ، يجب أن تكون الصيانة الاحترازية دائمًا على رأس جدول أعمال الجميع.
إنه برنامج TPM يحارب هذه العقلية ويستبدلها بأخرى تركز على زيادة توافر آلات التصنيع ووضعها في مركز العمليات.
تم إنشاء المفهوم الياباني التقليدي للصيانة الإنتاجية الشاملة بواسطة Seiichi Nakajima.
خلال أواخر الستينيات وأوائل السبعينيات ، ولدت عملية TPM من بحثه حول الصيانة الإنتاجية الكلية (TPM).
الاختلافات الرئيسية بين إدارة الجودة الشاملة و TPM
- تعتمد إدارة الجودة الشاملة على مراقبة الجودة بينما يعتمد TPM على تحسين عملية الصيانة.
- باستخدام إدارة الجودة الشاملة ، يمكن للمؤسسات تنظيم الإدارة ومواءمة الأقسام لتحسين جودة منتجاتها وتقليل العيوب. حيث يشارك موظفو الصيانة في صيانة الآلات كجزء من جهود TPM لتحسين الكفاءة.
- تركز إدارة الجودة الشاملة بشكل أساسي على رضا العملاء بينما تركز TPM بشكل أساسي على كيفية إرضاء الشركة المصنعة للحصول على إنتاج عالي.
- تهدف إدارة الجودة الشاملة إلى التحسين المستمر بينما تهدف TPM إلى عدم الانهيار.
- في إدارة الجودة الشاملة ، يكون الطلب على وجود الموظفين طوعيًا في حين أن الطلب على التواجد مرتفع في TPM.
الرقم المرجعي
- https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.1108/09544780010325822/full/html
- https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0272696301000663
آخر تحديث: 19 يوليو 2023
لقد بذلت الكثير من الجهد في كتابة منشور المدونة هذا لتقديم قيمة لك. سيكون مفيدًا جدًا بالنسبة لي ، إذا كنت تفكر في مشاركته على وسائل التواصل الاجتماعي أو مع أصدقائك / عائلتك. المشاركة هي ♥ ️
أمضى بيوش ياداف السنوات الخمس والعشرين الماضية في العمل كفيزيائي في المجتمع المحلي. إنه فيزيائي شغوف بجعل العلم في متناول قرائنا. وهو حاصل على بكالوريوس في العلوم الطبيعية ودبلوم دراسات عليا في علوم البيئة. يمكنك قراءة المزيد عنه على موقعه صفحة بيو.
